
ATOS ScanBox Series 8
全面测量车身和车身悬挂部件
这台三维测量机专为大型设备而设计:使用ATOS ScanBox Series 8,您可以对整车内外进行高速数字化处理。模块化测量间已在原始设备制造商中立足,成为了主夹具和立方体分析、成品车检测以及车身制造质量保证的完整解决方案。利用ATOS ScanBox Series 8的广泛可能性:虚拟合并多个部件的测量结果,并使用功能强大的蔡司INSPECT软件对间隙和平齐度的详细信息进行线性评估。
ATOS ScanBox Series 8:长宽部件的双面测量
双机器人模式自动扫描
在一个测量间中同步使用两个机器人
两个8轴运动系统可对大型部件进行全场测量。双机器人模式可确保在测量间中同步协调使用两个机器人。在此过程中,由于双机器人模式在共享坐标系中进行,因此会创建一个联合测量数据集。根据您的需要,ATOS ScanBox Series 8的两个机器人也可用于对两个不同部件进行独立测量。
白车身的加速测量和检测
ATOS ScanBox Series 8参考点框
ATOS ScanBox Series 8的新参考点框使批量生产控制更加高效。灵活的系统无需任何准备时间即可使用,助您大幅提高通量。检测1000多个测量特征,如表面和边缘点、孔和螺栓。测量结果可轻松导出至统计数据库。

灵活的装载选项
优化规划,实现高效工作流
ATOS ScanBox Series 8可使用无人驾驶的夹芯板运输系统(包括轨道系统、驱动计算机和安全系统)进行装载。自动装载系统保证了车身在ATOS ScanBox内的快速、可重复和准确定位。另外,还可以通过运输车、托盘车、起重机或叉车将部件运送到相应的旋转台工作区域。

使用ATOS 5和ATOS 5X高速扫描
复杂几何图形的全场采集
由于采用了先进的相机技术、强大的光源和高性能软件,ATOS 5的性能达到了全新的水平,尤其是在测量光亮和暗淡的表面、精细结构和边缘时。ATOS传感器可为每次测量提供全场三维坐标。ATOS 5X配备激光光源,可对最大1000 mm的大测量区域进行自动扫描。

虚拟测量室
虚拟仿真中的真实环境
虚拟测量室(VMR)是中央控制站和测量计划软件,用于ATOS测量间的所有元件。在VMR中,真实环境(即测量间中的机器人、传感器和部件)会在模拟器中进行功能模拟。编程包括运动学、机器人路径、工件夹具和测量计划。借助VMR,用户无需掌握特定的机器人编程技能即可使用该系统。在真实环境内实施操作之前,将在这里对所有机器人运行进行模拟和检查,以保证安全。

有效的分析工具
蔡司INSPECT提供一站式服务
扫描、检测和报告:评估名义值与实际值的对比以及形位公差(GD&T),结果简单易懂,可直接进行必要的修正。利用蔡司INSPECT,您可以进行完整的分析,获得全面的报告,并将测量结果内置到现有流程中。
生产过程中的三种质量保证模式
计量案例:福特
为了获得更高的产量和更好的重复性,南非福特汽车公司依靠光学三维测量机ATOS ScanBox Series 8进行自动化质量控制。冲压面板可快速数字化,并与CAD模型进行比较。标准化的集中检测和可溯源的工作流使汽车制造商受益匪浅。
下载信息
技术信息
ATOS ScanBox 8160
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ATOS ScanBox 8260
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ATOS ScanBox 8360
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尺寸 |
5750 × 10150 × 3900 mm |
9750 × 10150 × 3900 mm |
13750 × 10150 × 3900 mm |
电源 |
2× 200-500 V(3相,32 A) |
2× 200-500 V(3相,32 A) |
2× 200-500 V(3相,32 A) |
最大部件尺寸 |
6000 × 2500 mm |
6000 × 2500 mm,旋转台工作区域最大直径Ø 3000 mm |
6000 × 2500 mm,旋转台工作区域最大直径Ø 3000 mm |
最大部件重量 |
无限制 |
无限制,旋转台工作区域最大可达5000 kg1 |
无限制,旋转台工作区域最大可达5000 kg1 |
开口宽度 |
3050 mm |
3050 mm,旋转台工作区域最大2950 mm |
3050 mm,旋转台工作区域最大2950 mm |
传感器兼容性 |
ATOS 5、ATOS 5X |
ATOS 5、ATOS 5X |
ATOS 5、ATOS 5X |
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1
允许的应用重量可能会受到所选旋转台装置的限制。