三维测量机

ATOS ScanBox 7系

大型和重型部件的生产控制

用于车身制造、冲压车间和试模的自动化三维测量：使用ATOS ScanBox 7系，您可以对大型和重型部件（如汽车侧板和悬挂部件）进行数字化和检测，检测尺寸可达10米。还可以测量用于运输、机械工程和飞机制造的焊接组件。通过基于面积的测量数据，可对孔样、边线和特征线进行评估。

多达两个工作区域，提高了通量
自动和近过程尺寸分析
8轴运动系统，实现灵活的传感器定位

ATOS ScanBox 7系：大测量区域和模块化布局

8轴运动系统

八个自由度，传感器定位更灵活

由于采用了8轴运动系统（水平滑轨、垂直升降和多关节型机器人的组合），因此可以轻松对大型和重型部件进行全场测量。得益于八个自由度，ATOS传感器的定位非常灵活，能在短时间内捕捉到微小细节的三维数据。

模块化布局

一个系统适应您的需求

为了获得更高的通量，您可以根据需要扩展ATOS ScanBox 7160，增加一个旋转台工作区域。由于采用了标准化的结构部件，升级到ATOS ScanBox 8系也不成问题。

灵活的装载选项

优化规划，实现高效工作流

ATOS ScanBox 7系可使用无人驾驶的夹芯板运输系统（包括轨道系统、驱动计算机和安全技术）进行装载。另外，还可以使用运输车或起重车、起重机或叉车将部件运送到相应的工作区域。

使用ATOS 5和ATOS 5X高速扫描

复杂几何图形的全场采集

由于采用了先进的相机技术、强大的光源和高性能软件，ATOS 5的性能达到了全新的水平，尤其是在测量光亮和暗淡的表面、精细结构和边缘时。该技术加快了总测量时间，同时提供准确的三维测量数据。ATOS 5X使用内置的激光光束压缩机产生超强光束。如此便能在很短的曝光时间内测量长达1000 mm的区域。

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虚拟测量室

虚拟仿真中的真实环境

虚拟测量室（VMR）是用于光学三维测量机所有元件的中央控制和测量计划软件，通过虚拟仿真在其中模拟了真实环境。VMR包括带传感器的机器人、编程（包括机器人路径的运动学）、部件和测量计划。借助VMR，用户无需掌握任何特定的机器人专业知识。所有机器人动作在执行前都会在虚拟测量室中进行模拟和安全检查。

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有效的分析工具

ZEISS INSPECT软件提供一站式服务

扫描、检测和报告：评估标称-实际比较以及几何尺寸和公差（形位公差）。通过简单易懂的结果，直接进行必要的修正。利用ZEISS INSPECT，您可以进行完整的分析，获得全面的报告，并将测量结果内置到现有流程中。

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用于生产中质量保证的两款产品

ATOS ScanBox 7160

在这台光学三维测量机中，高速传感器可捕捉大型和重型部件，例如最大尺寸为6000 × 1250 mm的侧板。
ATOS ScanBox 7260

由于增加了旋转台工作区域，您可以测量最大重量达2000 kg的中型部件。

下载信息

ZEISS ScanBox Brochure EN

22 MB

下载

技术信息

	ATOS ScanBox 7160	ATOS ScanBox 7260
尺寸	4750 × 10150 × 3900 mm	8750 × 10150 × 3900 mm
电源	200-500 V（3相，32 A）	200-500 V（3相，32 A）
最大部件尺寸	6000 × 2500 mm	6000 × 2500 mm，旋转台工作区域直径Ø 3000 mm
最大部件重量	无限制	无限制，旋转台工作区域最大可达2000 kg
开口宽度	3050 mm	3050 mm，旋转台工作区域最大3400 mm
传感器兼容性	ATOS 5、ATOS 5X	ATOS 5、ATOS 5X

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