结构机匣检查

ATOS技术是检测产品质量，特别是铸件及其型材公差的出色工具。其强大的三维光学测量能力和数据采集功能可充分进行表面检测，同时收集信息以发现铸造过程中可能产生的表面缺陷。使用ATOS ScanBox 6235，每次扫描只需0.2秒（使用ATOS 5）即可测量重达5,000公斤、宽达3.5米的铸件。无论是配备激光压缩机和高精度的ATOS 5X，还是配备重型装载能力和两个工作区域的ATOS ScanBox，蔡司都能为您提供系统，以实现铸造工艺的全面优化和生产效率。

ATOS系统的优势在于全场数据的采集和快速测量时间，这使得航空航天公司能够在极短的时间内测量80%以上的产品。结果如何？即使将您当前的操作与ATOS解决方案相结合，也能对生产流程做出重大贡献。

蔡司解决方案的测量速度极快，可将传统技术所需的数小时测量时间缩短至几分钟。在这段时间里，ATOS可以测量更多的工件，省去了检测过程中不必要的步骤，如模具和轮廓的半径检查，或用探头进行复杂的扫描。 

ATOS ScanBox 6235实现了更高的吞吐量。机器有两个工作区，一侧可以进行准备（装载/卸载），另一侧可以进行测量，以确保ATOS传感器持续测量。从最复杂的机匣设计到严格的公差要求，ATOS系统利用高质量的数据和高速扫描使加工变得更容易，并为每家公司带来更多利润。

由于其尺寸、复杂性和同时快速测量多个大型部件的能力，所有ATOS系统都能满足制造过程中的诸多要求。单一检测设置是蔡司解决方案的标准配置，而触觉方法通常需要在测量周期内转动部件，以便从两侧进行检测。使用ATOS ScanBox，可以将结构件放置在工作区域的中间，提供产品上方和下方的测量数据。

客户需要充分利用ATOS的小检查周期。幸运的是，ATOS ScanBox提供的可扩展解决方案可快速高效地满足您的所有制造需求。

无论是高生产通量、专门用于小部件检测，还是对多个部件同时扫描，ATOS ScanBox都具有不同的优势。哪些因素使蔡司解决方案成为理想之选？其可优化生产率，以提高制造检测流程的盈利能力。