ATOS技术将高精度与全场数据相结合，凭借强大的软硬件组合实现了航空航天的生产效率。从致动器和梁一直到车轮，ATOS技术采用蓝光三维扫描和蔡司INSPECT Airfoil，可在几分钟内验证装配和质量。

ScanBox 6系旨在成为理想的解决方案，具有批量测量功能、出色的测量时间和全场数据采集功能——只需一次设置，即可同时测量多个部件。其自动化和快速特性使原始设备制造商能够快速测量起落架，同时满足公差要求并超越质量标准。这种组合与蔡司INSPECT Airfoil中的虚拟测量室（VMR）功能相配合，消除了验证部件装配的猜测，同时生成数字孪生，以验证制造周期内的质量。

ARAMIS三维技术是验证仿真方法的创新测试方法，利用了虚拟测试的新方法优化飞机系统设计。这种非接触式系统可以轻松集成至测试装置中，并提供高精度的三维位移和变形数据。丰富的点云数据和结构分析工具，助力不断优化仿真和设计流程，以确保结构件符合ARAMIS及其蔡司INSPECT Correlate软件中的原始设备制造商要求。

蔡司INSPECT Correlate简化了工作流程，加快了测试设置，同时硬件还能确定疲劳或应力区域。与电缆传感器或应变计等典型方法不同，ARAMIS可捕捉基于点和全场的三维位移和应变。有了这些知识，研发团队就能准确定位起落架结构上开始变形的位置。这样，工程师们就能获得深入的见解，将材料测试数据转化为竞争优势和新的设计理念。