挑战缆车的极限 载客量为三十人的汽车能够承受高达每小时55英里的风速

使用蔡司ACCURA 桥式三坐标测量机，这家全球市场的领导者打算进一步提高其缆车系统的精度，并将其企业文化和公司追求与100%的质量紧密联系在一起。

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Doppelmayr如何通过蔡司解决方案取得成功：
ZEISS CALYPSO
成功：
  • 精度提高4-5倍
  • 100%质量保证
  • 清楚记录结果
  • 程序设置后的自动测量过程

Doppelmayr 信赖蔡司的桥式测量机

八人座的缆车厢，强阵风，以及空中几百米的运行高度：Doppelmayr在日常业务中经常会遇到滑雪过程中的极端要求。这同样可以从建造在奥地利沃尔福特的缆车系统那些巨大部件上看出端倪。在山顶和山脚车站有着大型滑轮引导缆车缆线，这些滑轮的中心部件有时重达2吨，被四个翼状部件包围。

在制造这类零件时，高精度如果偏离百分之一毫米都将会造成重大的影响。偏离理想的尺寸并不一定意味着存在安全风险；但是，即使是无害的小故障，也可能给缆车的运营商带来数百万​​收入上的损失。滑轮中心的精度要求偏离理想形状不得超过 50 微米。如果超过这个公差，翼状元件的连接板就无法与中央部件无缝吻合。

Doppelmayr是缆车系统的专家。机械生产主管Klaus Meyer在奥地利Wolfurt的公司陈列室。
Doppelmayr是缆车系统的专家。机械生产主管Klaus Meyer在奥地利Wolfurt的公司陈列室。

此外，位于中央的滚珠轴承安装位置必须保证同心度，否则，摩擦会导致零部件过度磨损，从而导致系统故障。因此，可靠的质量保证一直都是Doppelmayr公司的首要任务。从 2011 年8月以来，一台蔡司ACCURA II 桥式三坐标测量机成为了这个工艺流程中的关键要素。尺寸达到了 2000 x 3000 x 1500 毫米，其是蔡司销售到奥地利的最大桥式三坐标测量机之一。

精度是最重要的：这些部件的加工表面不得偏离理想形状超过5微米。
精度是最重要的：这些部件的加工表面不得偏离理想形状超过5微米。

着眼未来的测量机

Zündel 选择蔡司，是由于蔡司公司的良好的声誉以及其与奥地利子公司的紧密合作，这确保了他们在遇到问题时，能在极短的时间内得到响应："“我们与客户时刻保持着联系。作为客户，我们也要求享受到同样的服务。”Zündel说道。此外，在必要时，能够匹配相应的软件或光学探头，这对Zündel也很重要。

“特殊要求和记录质量保证的需求变得越来越重要！”

    

位于Wolfurt的Doppelmayr公司的设施经理Karl-HeinzZündel

精度提高四到五倍

Doppelmayr 已经 100% 使用 ACCURA 来测量所有关系到安全的零部件。测量机在一次完整的CNC运行中完成对中央部件和滑轮的扫描。测量机比对每一个钻孔的位置是否符合名义几何参数，检查四个加工表面的所有尺寸，并测量中央的圆柱形钻孔。接着，CALYPSO 软件将自动生成测量记录。

额外收益：测量所需的劳动力大大减少，同时精度提高四到五倍。此外，只要按下一个按钮，CALYPSO 测量软件即可导出结构清晰的测量结果文档。

“一旦形成工件的测量程序，即使测量多达200个零件，机器也会自动完成。”在 Doppelmayr 质量保证部门工作的 Roland Schedler 满意地说道。

Doppelmayer非常重视可靠的质量保证。
Doppelmayer非常重视可靠的质量保证。
无论部件尺寸如何，生产和质量保证都要确保最高精度
无论部件尺寸如何，生产和质量保证都要确保最高精度

100%质量保证

但是，精度对于Karl-Heinz Zündel并非一切：“使用这个特别精准的测量机，我们也希望借此能够加深我们整个团队的质量意识，必须达到100%质量合格。”

测量机得到了充分的利用 – 公司也正在考虑采购第二套测量系统。然而在此之前，得需要一个更大的测量实验室。

公司介绍

Doppelmayr 集团是缆车系统全球市场的领导者，其主要工厂位于奥地利的沃尔福特和瑞士的戈尔道。其产品包括三缆线系统，可让多达30个乘客来回穿梭于山顶和山底之间。公司 2,200 名员工在2011年利用此业务创造了大约6.18亿欧元的收入。

2018年7月19日