蔡司ARAMIS Adjustable 24M结合了先进的技术和高灵活性。两台2400万像素的相机可捕捉三维位移和表面应变的微小细节,点测量和全场测量均不在话下。该传感器将高局部分辨率和图像记录速率独特地结合在一起,可为各种检测任务提供准确的结果,满足研发领域的复杂需求。
蔡司ARAMIS Adjustable 24M传感器的硬件功能强大,可应对您的各种挑战,并为任何测量任务提供灵活性:背面照明确保了出色的光灵敏度,预定义的帧模式为捕捉快速运动提供了智能选项,光纤组件实现了高数据传输速率。
传感器的空间分辨率很高,可在每个测量区域获取更多的三维坐标。如此便可获得更多有关丝状区域或结构的信息,并能在较短距离内测量大型物体(> 500 mm)。
蔡司ARAMIS Adjustable 24M在相机全分辨率下的帧率为每秒100帧(fps)。该帧率还可通过四种额外的帧模式提高到360 fps。结合模块化设计,该系统可适用于各种测量任务。
传感器的光纤电缆轻巧灵活,其工业网络部件能够快速可靠地处理测量数据。因此,该系统可实现高数据传输速率,并且对电磁干扰不敏感。
相机分辨率
5312 × 4448像素
帧频(fps)
100 fps @全分辨率
350 fps @ binning(2656 × 2224像素)
185 fps @ 5312 × 2240像素
270 fps @ 5312 × 1472像素
360 fps @ 1920 × 1088像素
测量面积(mm)
20 × 17至5000 × 4500
在材料表征领域,该传感器能可靠地确定材料参数,甚至可以记录材料失效前出现的微小裂纹峰值。在对低应变的较大部件进行裂纹发展和裂纹开裂分析时,高空间分辨率可及早分析结构变化的细节。
相较分辨率较低的传感器,同样的测量区域能提供更多信息,从而更准确地计算出位移或应变。因此,即使是较小的样品和部件(2–50 mm),也能进行详细的测量,以分析电子元件在热负荷下的行为。
在对较大的部件(> 500 mm)进行低应变疲劳测试时,蔡司ARAMIS Adjustable 24M可以更准确地确定最大力时的变形,并对位移进行详细的时间记录。
是三维测试应用(如捕捉和分析运动和变形)的正确选择。
用于二维和三维分析的模块化测量系统
使用ATOS检查型芯和砂型以控制磨损,分析模板以提高部件质量
适用于高端应用的坚固设计
快速可靠的传感器设置
工业3d建模软件_三维建模技术有哪些_三维建模技术方案|蔡司ZEISS
用于成形分析的光学解决方案
为满足工业需求而开发的多功能三维扫描仪
专为燃气涡轮行业量身打造
自动扫描大型测量体积
适用于多种应用的移动式三维扫描仪
三维扫描仪用于测量具有复杂几何形状的中小型物体,可手动、半自动或自动操作。
高通量和直观的装载概念
大型和重型部件的生产控制
全面测量车身和车身悬挂部件
使用固定和移动三维传感器进行过程检测
轻松评估叶片几何形状:确保飞机和造船、燃气涡轮以及许多其他应用的安全和效率。
自动二维X射线车轮在线检测
对部件进行无损准确检测
塑料部件翘曲的虚拟补偿
从绘图到测量的简便方法
轻松订购探头、测量附件等
获得全面的系统和软件服务
为您提供不同形式的个性化计量培训
敬请联系我们。我们的专家会给您回复。
正在加载表格...
如果您想了解更多关于蔡司数据处理的信息,请参阅我们的数据隐私声明。