获得理想工具的快速途径

使用注塑成型工艺制造的塑料部件质量取决于许多影响因素：包括注塑工具本身、各种工艺参数以及所用的塑料类型。例如：收缩特性会影响注塑件的尺寸。而收缩特性又会依赖于其他上述影响因素，所以无法对此进行非常准确的预测。注塑成型工具的质量不能通过简单的测量来进行评估。注塑工具是否能提供良好的效果只能通过检测所用的制造部件来确定。

由于难以预测注塑工具工艺的质量，所以必须经常对工具进行多次重新加工，直到模制品符合质量标准。必须在每个校正环节中完全准确地测量部件，然后使用这些结果对工具进行在线修改。执行任何校正环节所面临的挑战有：

• 捕捉尽可能多的均匀分布的准确测量点
• 将测量结果传送给工具形状的CAD数据
• 确保准确拟合，将校正后的分段整合到整体形状中

蔡司提供协调一致的解决方案，确保整个工具校正流程高效进行。首先使用蔡司METROTOM计算机断层扫描确定尺寸稳定性，完全采集部件的所有内部和外部结构。相较其他需切分处理部件并测量各个部分的标准流程，计算机断层扫描具备显著优势：

• 检测过程不会破坏部件。
• 所需的时间大幅减少。
• 过程可靠：在检测过程范围内无变形风险。

提供的信息量更大，因为能够采集到整个部件，而不仅仅是单个部分。这可以显著减少所需的校正循环次数。蔡司的CT系统准确度高且可溯源。

在蔡司逆向工程软件中，可以使用塑料部件的标称数据以及通过蔡司METROTOM生成的实际数据来校正注塑成型工具的CAD模型。该软件校正了工具数据集中存在缺陷的部件分段，并确保所选分段准确拟合。蔡司逆向工程使用CT体积数据检测基础几何图形。然后合并数学计算出的表面以创建防水模型，这意味着理想的情况下，表面之间不存在间隙或重叠。使用蔡司逆向工程可以非常方便可靠地保证所设定的连续性条件。