揭开部件的秘密

我们的许多日常产品都采用自动灌装和包装系统进行包装。这正是Festo所做的。20世纪50年代，这家自动化技术供应商便成为欧洲首家使用压缩空气作为自动化驱动介质的公司。如今，其范围涵盖33000多种产品和系统解决方案，包括伺服控制器、阀门和控制技术。受益于Festo技术的行业与产品多种多样：从食品工业和汽车行业到医疗技术和制药行业。

庞大的产品范围给Festo的质量管理带来了特殊的挑战。生产设备中常见的部件多达3000-4000件。鉴于差异如此之大，质量标准发挥了重要作用。这些产品从位于德国埃斯林根的总部向全球推广。“技术标准是在我们总部制定的，以确保结果的可重复性和工厂之间的可比性，并节省开发工作。”公司质量运营支持负责人Horst Lang解释说。

总部不仅推动创新，还集中规定测量规范和流程、测量系统和所用软件。这样，各工厂之间就可以进行交流和比较，并在出现产品质量问题时快速做出反应。

这些标准究竟是如何定义的？在全球生产之前，总部对原型进行集中检测和审批，明确从测量技术到质量控制流程再到测量计划的每一项要求。这就是由Katharina Steinlein领导的令人印象深刻的分析实验室的作用所在。实验室提供从金相分析到聚合物分析等各种材料测试和计量分析方法。“材料分析侧重于材料特性和材料数据。计量分析则助我们了解几何表面或几何尺寸，而这两者的结合才能真正告诉我们有关部件的信息。”Katharina Steinlein解释说。

她的团队为各种任务寻找解决方案：除了初步取样外，在产品开发过程中（例如工具校正或供应商部件质量保证），也会咨询分析实验室。当出现退货时，Steinlein和她团队的总体目标就会变得清晰：实验室分析问题部件的状况。该团队像侦探一样，开始寻找原因，以可持续的方式解决问题，并防止未来出现类似故障。

由于产品材料繁多，需要不同的测量技术，因此质量管理面临着特殊的挑战。Festo的典型部件通常是塑料和铝制注塑件以及多组分部件，传统的三坐标测量机表面分析往往无法满足这些部件的要求。在这种情况下，Festo依赖于计算机断层扫描。“这里的重点是无损检测。例如，我们以传统的方式检查压模质量、装配情况以及几何尺寸，就像在测量室内一样。”Katharina Steinlein解释说。

Festo使用蔡司INSPECT分析CT数据。检测软件只需一个解决方案即可提供多种评估选项。“除CT技术外，评估也发挥着重要作用，为此，必须能够有效开展高水平的工作，”Horst Lang表示，“我们不再需要在不同的软件解决方案之间切换。相反，我们只需使用一个解决方案，便可发表声明和作出评价。”这一优势显而易见，所需的训练工作量大大降低，评估过程所需的时间也大大减少。以前，几何评估（如标称-实际比较或形位公差检测）在一款软件中进行，而内部缺陷分析则在另一款软件中进行。现在，蔡司INSPECT涵盖了从数据采集、视觉检验到计量评估的整个工作流程。在全球生产中，仅需创建一个测量计划并在同一软件中分发即可完成相关工作。