车身制造的自动化质量解决方案

汽车供应商BENTELER（本特勒）生产用于底盘、车身、发动机和排气系统的部件和模块，以及新能源汽车解决方案，这些产品每天都要接受严格的安全检测。“在发生碰撞时，B柱必须坚如磐石。因此，我们从不在质量上做出妥协。”持续改进负责人Eduard Reuswich解释道。

为了保证质量，本特勒采用了蔡司光学三维测量技术。在其位于德国帕德博恩的总部，率先使用ZEISS ScanBox光学测量机对部件进行数字化处理，然后使用ZEISS INSPECT软件进行分析。多厂监测计划包括在其他地点安装ZEISS ScanBox系统，集中制定测量计划并推广至各工厂。ZEISS PiWeb reporting软件能够实时分析全球测量数据。

人机协作提升效率与安全

为了确保生产过程的顺利进行，汽车供应商依赖于自动化流程。自1975年引入首台机器人以来，他们的机器人数量如今已增至450台，与此同时，有800名员工负责操作成型机。人机的智能互联是长期成功的关键因素。成功的另一大关键是产品质量。为了在早期就确保质量，总部使用了三套ZEISS ScanBox系统。

使用光学测量机进行部件检测，可以快速识别偏差并采取相关纠正措施。高精度传感器可在数分钟内测量完整表面，包括孔型和修剪。随后使用ZEISS INSPECT软件对结果进行评估，比较实际数据与CAD模型之间的全场偏差。

了解更多有关车身质量保证的信息

生产具有竞争力、安全、高效和环保的汽车需要创新的解决方案。探索自动测量技术如何提高车身生产和制造过程中的质量控制效率。

探索优质解决方案

全球范围的高效质量保证

多站点的质量保障是本特勒的一个显著特征：在帕德博恩创建原型、工装夹具以及相关程序，然后在当地培训员工使用光学测量系统及其相关部件，这极大地推动了其他工厂对相关举措的落实。即插即用型系统无需大量的设置安装工作，即可在其他工厂使用，例如南非卡里加的生产基地。该工厂最近收到了一台用于检测结构部件的ZEISS ScanBox。“我们先在这里完成所有编程，然后把系统和组件一起运到那里。所有项目经理和质量保证员工都很满意。”本特勒全球测量专家Sebastian Kuhlenkamp说。ZEISS PiWeb的标准化报告为公司带来了另一大优势。该软件可将其他工厂的测量结果直接与帕德博恩工厂的决策联系起来。这样，Michael Lindenblatt的团队就能高效跟踪全球范围内的生产质量。其他生产基地的员工也能享受到该软件的优势：“软件提供实时数据，可以帮助他们监控产品质量，及时采取行动，并随时充分了解情况。”

ZEISS ScanBox已成为业内公认标准

近年来，本特勒不断加大对光学三维测量技术的关注。过去，ZEISS ScanBox主要用于测量简单的钣金件，而如今，该汽车供应商也开始使用光学测量机测量复杂部件。Lindenblatt对这一发展非常满意：“我们现在测量的频率更高了，通过扫描获得的信息也更多了。借助ZEISS PiWeb对数据进行编辑和持续可视化，将大力支持技术发展和我们公司的发展。”

Sebastian Kuhlenkamp, Global Metrology Expert at BENTELER

“我们先在这里完成所有编程，然后把系统和组件一起运到那里。所有项目经理和质量保证员工都很满意。”

Sebastian Kuhlenkamp
本特勒全球测量专家

Digital rendering of a glowing blue Earth surrounded by interconnected data nodes and network lines on a dark background.

掌握全球质量数据

企业面临着诸多挑战，比如存储系统分散零碎，以及来自不同测量技术和人工操作流程的不一致的数据格式问题。了解大众等公司如何利用ZEISS PiWeb简化质量数据收集和评估，提高全球运营效率。

立即阅读

车身制造的自动化测量解决方案

第三方内容被阻止

了解更多有关车身质量保证的信息

掌握全球质量数据