蔡司塑料解决方案

塑料部件的装配和负载测试

虚拟装配、性能和碰撞测试的测量解决方案

塑料部件的缺陷会影响装配时的拟合精度。因此，必须在产品开发阶段就对装配情况进行分析。这非常耗时，尤其是当各个部件是在不同地点开发和生产时。此外，还必须在试验台上检测单个塑料部件或部件的产品寿命和耐用性。蔡司拥有应对这两种挑战的理想测量解决方案。

蔡司分析软件可使用数字孪生进行虚拟装配。您可以虚拟检查部件之间的对齐和定位，并检查变形和间隙大小。这样就能确保理想的虚拟对齐转移到现实世界中，及早发现潜在的装配问题。塑料部件通过蔡司的三维扫描仪或计算机断层扫描进行数字化处理。

光学三维测量系统可为静态或动态加载的样品和部件提供准确的三维坐标，从而确定三维位移、速度、加速度和应变以及6自由度（6DoF）测量。测量数据提供点分析和全场分析两种选项。

利用蔡司的CT系统和分析软件，可以对瓶盖和瓶子的拟合精度进行无损检测。测量过程快速，并通过不同的颜色图简化分析。

通过三维数据可以快速进行原型、meisterbock、立方体以及批量生产的组件静态分析。对部件的功能性、安全性、耐用性和美观性进行热测试和机械测试，有助于优化材料选择和部件设计。由于测量系统易于操作，安装时间较短，逐渐取代了传统夹具。