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针对单个航天器和量产卫星的优化三维测量

卫星和载人航天器

针对单个航天器和量产卫星的优化三维测量

轨道和亚轨道卫星和载人航天器历来都是一次性或小批量生产的。蔡司的ATOS产品可生产高精度数字孪生产品，非常适合小批量生产、短期生产和单个航天器的组装。一次性的卫星和航天器制造，经过数字化检测和记录，更容易重复，并能迅速适应更高的通量。此外，通过数字孪生技术，不仅可以提高复杂部件和重要的小批量或单批生产的增材制造质量，还可以进行准确的三维检测。
  • 针对单个航天器和量产卫星的优化三维测量
为每个航天器创建特色数字副本

为每个航天器创建特色数字副本

卫星部件的制造公差很小，但手工组装意味着每个成品子组件和整个航天器都存在微小的差异。三维光学计量检查公差，并创建每个航天器的数字副本，以便在出现故障时进行后续发射后分析，并与未来的制造和产品演变进行比较。

量产制造的精度和一致性

量产制造的精度和一致性

现代化的小型卫星正在进行长期生产。在这里，准确的坐标测量对于实现一致性、故障诊断和产品演变至关重要，因为在部件制造过程中，新材料会取代旧材料。在这种要求严苛的环境中，传统的接触式三坐标测量机无法支持对卫星等复杂组件进行快速、全面的测量计划，同时还无法提供完整的结构点云供未来重新分析。

解决方案

ATOS ScanBox系列完全可以胜任这一任务，在提供三坐标测量机级测量的同时，还能以高分辨率绘制结构的表面细节。在研发和发射前活动中，彻底的部件测试和完整的卫星及载人航天器测试同样重要。ARAMIS三维跟踪系统通过非接触光学跟踪解决方案完善了现代研发实验室的工具箱，能够测量准确的三维位移并计算材料的局部应变，用于失效和有限元分析（FEA）验证。
ATOS ScanBox 7系 + ATOS 5X

ATOS ScanBox 6系 + ATOS 5

ATOS ScanBox 6系配备功能强大的ATOS 5，可高效、准确地测量大型航空结构。这种自动计量装置可对大体积部件（最长3.5米）进行完整的分析测量，而ATOS 5则通过快速捕捉高精度数据，将隐藏的误差可视化。

ATOS ScanBox 6系具有7个自由度，其电影般的设计理念使ATOS 5的定位具有很高的灵活性。ATOS 5搭载强大的内置光源，可捕捉高精度数据，每次扫描仅0.2秒，每秒100帧。由于采用了行业领先的相机传感器和投影技术，ATOS 5所需的单次扫描次数更少，从而加快了整个测量流程。

ATOS解决方案提供

  • 制造领域

    • 无需操作员的自动检测
    • 高分辨率和高通量的计量级测量

  • MRO领域

    • 无损（和非接触）检测
    • 打造数字孪生系统，实现更智能的维护

  • 研发领域

    • 设计验证
    • 快速完成评估

值得信赖的测试解决方案，将数据转化为有价值的见解

  • ATOS ScanBox 8系
蔡司Correlate用于太空解决方案

ARAMIS硬件和软件

ARAMIS是蔡司应变计和位移传感器的升级产品，是一款能够测量三维应变和位移的立体三维光学传感器。蔡司的软件套件可快速分析测试数据，轻松验证结构仿真，加快流程，减少测试迭代。用户可以利用这些结果检查和改进仿真参数，并优化当前和未来的设计流程，从而减少昂贵的测试次数，加快产品开发速度。同时，结果还显示了对安全风险、部件耐久性以及蠕变和老化过程的深入了解。这不仅提高了安全性，还延长了产品的使用寿命。

ARAMIS解决方案提供

  • 灵活的系统

    捕捉复杂几何形状的物理能力

  • 实时检测

    即时测量变形和应变

  • 更快的相关数据

    数据采集速度比传统接触式传感器更快

  • 优化的设置

    配备综合软件，加速测试设置

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