技术清洁度解决方案优化了工艺流程
高清洁度确保高质量
颗粒污染是任何产品效率、功能和寿命的大敌。例如,研究表明,液压和注油系统故障的主要原因是颗粒污染。油液分析有助于尽可能降低维护成本并延长机器的正常运行时间。
更快的标准分析
只需一次过滤扫描即可检测到闪亮的金属颗粒
更快的颗粒分类
在无缝工作流中结合光学显微镜和电子显微镜
更快做出决策
分析关键颗粒的化学成分,确定污染源
加速记录
只需一个工作步骤,即可创建符合当前所有行业标准的清洁度报告
更快的颗粒检测
以及利用内置的机器学习算法进行验证
颗粒 |
纤维 |
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一下物体的固体物
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蔡司技术清洁度解决方案与汽车制造商和供应商合作开发。他们对易于使用且直观的高性能颗粒识别和表征系统有特殊要求。
因此,蔡司解决方案易于使用,可部署在多个地点和任何制造或工业环境中,非显微镜专家的用户也可应用。
部件的技术清洁度 |
油液清洁度 |
制造过程中医疗器械的清洁度 |
VDS 19.1 |
ISO 4406 |
VDI 2083,第21部分 |
VDA 19.2(Illig值) |
ISO 4007 |
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ISO 16232 |
DIN 51455 |
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SAE AS 4059 |
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为在一个工作步骤中创建包含所有相关数据的清洁度报告,蔡司显微镜和HYDAC提取设备能够在一个报告中以无缝工作流交换数据,从而提高工作效率。在我们的杂志中了解蔡司如何将HYDAC设备的数据整合到报告中。
除了对颗粒进行量化和尺寸测量外,技术清洁度标准还要求区分金属光泽颗粒和非光泽颗粒。传统方法只能通过两次扫描滤膜来进行区分,每次扫描时偏振镜和分析仪的方向都不同。凭借屡获殊荣的蔡司One-Scan技术,现只需一次扫描便能实现这一目标,将获得结果的时间最多缩短50%。2021年3月,弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所(IPA)授予蔡司的蔡司单扫描技术REINER一等奖!弗劳恩霍夫纯度技术奖。
利用蔡司ZEN core技术清洁度分析进行以下评估:
蔡司软件利用机器学习加速颗粒分类。
技术清洁度是工业显微镜领域ZEN core软件产品组合的一部分。为优化颗粒分类,蔡司现为蔡司ZEN core用户提供技术清洁度分析(TCA)解决方案,其中包括三个基于机器学习的预训练模块。该模块提供根据分析图像的测量参数对颗粒进行分类的功能。样品通过三个预先训练好的机器学习模型进行分析,用户还可对这些模型进行额外的训练。通过灰度测定对样品进行分析,并在新TCA任务模板中后台运行预先训练好的对象分类机器学习模型,同时根据现有的颗粒测量结果并行检查类型分类。这种通过机器学习算法对类型分类进行的额外检查,查看了通过尺寸、形状、强度和类型分类等经典分析获得的颗粒结果,并将各种特征组合成大量不相关的决策树。使用对象分类模型训练的分类方法,对每棵决策树的结果进行单独评估。其结果是自动预测颗粒类型。
蔡司工业计量解决方案的优势: