在线计量

蔡司AICell trace

无相关性、计量可溯源的在线计量

蔡司AICell trace无相关性在线计量可实现对复杂特征的实时过程监控，并为增产提供支持。创新的追踪技术结合快速蔡司AIMax cloud三维传感器，可以高精度地监控机器人臂上的传感器位置，无需在测量室进行耗时的相关测量。

将流程监控和计量可溯源计量结合在一个单元中
从单个部件到整个车身的在线测量
从首个部件开始提供可靠的测量结果

无相关性和计量可溯源

在线测量单个部件和整个车身

蔡司AICell trace在线测量系统可实时测量组件和车身上非常复杂的特征和重要的功能尺寸。高精度蔡司AIMax cloud传感器可生成高密度点云，只需一张图像即可测量钣金后方的焊接螺母等特征。该系统工作时无相关性，因此无需从生产线上卸下单个部件和整个车身，也无需额外的运输成本。

第三方内容被阻止

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提高效率和生产率

通过使用这种计量可溯源技术，可以提供所有相关的数字质量信息，并可在循环时间内测量所有用于连续流程监控的测量点和功能尺寸。全面的测量点计划可通过滚动测量或暂停程序来实施。由于在线计量具有计量可溯源性，并考虑到客户特定的测量原则，因此以往只能在测量室完成的系列测量现在可以直接在生产线上进行。

跟踪摄像头和稳定性模块

除了传感器的准确位置外，跟踪摄像头还能捕捉到自己的位置，该位置可能会因温度波动而发生变化。稳定性模块是跟踪系统的固定空间参考。即使在温度梯度较大的生产环境中，温度补偿功能也能实现高精度和可靠测量。

与机器人无关的精度

蔡司AICell trace将机器人变成了一个简单的传感器载体，消除了机器人对测量结果的所有机械和热影响。系统精度与机器人精准定位传感器的能力无关。

测量结果可视化

测量结束后，测量结果可直接显示在连接的蔡司INDI软件中。点云中的特征提取可以快速设置，十分易用。该软件还可用于执行统计评估和配置测量计划。与蔡司AIMax cloud传感器配合使用，可以提高效率和生产率，大大降低成本：

近故障识别，包括Q停功能
对图像文件进行下游评估，以便有针对性地分析根本原因
评估每个测量点的测量曲线和趋势
生成点云的可视化
显示/可视化部件上的所有测量结果