成功故事

始终先声夺人

2022 十二月 12

范例：注塑成型工具

用于制作高品质注塑件的工具必须非常准确：例如，一个公差小于30微米的部件需要工具的公差小于10微米。Horst Scholz GmbH & Co. KG可以顺利完成这一任务，并确保设计、工具制造、注塑成型以及测量技术能够出色同步，这是因为公司一直在追求发展能够帮助客户取得成功的新创新。自从制造商开始使用蔡司的逆向工程软件后，他们可以更快更高效地修正高精度的工具。

借助蔡司逆向工程软件，加快注塑工具校正速度

挑战：更短的开发时间

Scholz的注塑成型机每年生产约15亿件部件。制造这些部件所需的注塑成型工具由公司约40名高技能员工在自身工具制作过程中创建。自2009年以来，已经达到了微米级精度，例如0.001毫米。公司的设计者们让这一切变成了可能。过去，当对注塑工具进行复杂的校正时，设计者必须手动将第一个制成部件的扫描数据和CAD数据之间的偏差转移到Excel文件中进行评估，这是一个非常耗时且容易出错的过程。对极为复杂的部件进行五次或多次修正环节，这对Scholz公司来说并不是什么闻所未闻的事。

解决方案：蔡司逆向工程

蔡司逆向工程软件可以处理非结构化三维点云，无论数据是通过接触式测量机、计算机断层扫描仪、激光扫描仪或是光电子系统获得，均可以通过该软件识别处理。之后该软件会使用点云来检测基本的几何形状。得益于蔡司开发的用于表面重构的算法，该软件特别适合像Scholz这样的公司，他们希望将高精度的测量数据转换为准确的CAD模型。还有一个因素使得蔡司软件对Scholz公司设计部门的工程师Röder和他的同事来说十分有用：“目前，还没有一款逆向工程软件具有专门集成的工具制造功能。”

在为客户提供高质量的同时不忽视成本。

Karl-Herbert Ebert 技术负责人

优势：在批量生产方面抢先一步

“尽管几何形状比较有挑战性且有两种不同的塑料，但得益于蔡司的逆向工程软件，我们只需要对用于制造贴敷式胰岛素泵的注塑成型工具进行两次校正环节即可，”Röder说。更少的校正环节意味着公司要比正常时间提早五个多月批量生产贴敷式胰岛素泵。每年，Röder和他的同事们使用蔡司软件处理大约15%的客户订单。“特别是如果我们想要挑战技术和物质可能性上的极限。在这些情况下，如果没有这个软件，我们获得的结果便不会如此出色，或是经济效率变得十分低下。”公司技术负责人Karl-Herbert Ebert对此表示赞同。对于Ebert来说，蔡司逆向工程是实现公司“在为客户提供高质量的同时不忽视成本”的目标的另一个重要组成部分。

关于Horst Scholz GmbH & Co. KG

截至2017年3月，这个总部位于德国Gundelsdorf的塑料加工公司拥有180多名员工。这个家族企业由Horst Scholz于1974年创立。1991年，Gertrud Ebert从她父亲那里接任，成为了公司负责人。这家专注于注塑成型技术的中型公司分别于1992年、1999年和2007年将业务扩展到齿轮机械、微技术和医疗技术领域。该公司2016年的收入总计3410万欧元。Scholz的客户包括具有高质量要求的全球公司，如博世、西门子和斯蒂尔。

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