LINDE + WIEMANN将仿形铣削、冲压、连接和胶合技术相结合,推动了汽车行业结构装配领域的创新。这些产品的目标是提高车辆的安全性,同时减轻其重量。其位于德国哈根巴赫的工厂为此生产即装即用的高强度钢组件,并将其供应给全球汽车制造商和汽车供应商。
为了使复杂部件的质量始终保持在较高水平,必须对生产过程进行持续监控。蔡司的自动化三维测量技术解决方案在整个制造过程中为一级供应商提供支持:三个集成的ScanBox系统可扫描测量数据,并通过蔡司PiWeb直接传输至上游生产部门,从而迅速发现偏差,并采取适当的纠正措施。

尖角部件(如A柱或侧梁),可在三维测量机ScanBox中进行数字化处理——根据这些数据可生成完整的测量和检测报告。
日益增长的质量要求和高监测率
作为汽车行业的紧密合作伙伴,LINDE + WIEMANN多年来一直面临着日益增长的客户需求和日益复杂的几何形状。这种发展需要不断调整生产和质量保证流程。汽车供应商定期与客户共享其测量数据。
ScanBox系统的并行操作大大加快了测量流程。在生产过程中,质量管理部门已经获得了有关部件质量的有效信息。“我们将测量结果及时传递给制造部门,以便直接采取果断措施。这样就可以避免不必要的质量成本。”LINDE + WIEMANN质量管理负责人Peter Kluge解释说。

LINDE + WIEMANN为全球活跃的汽车制造商及其供应商提供相关的结构部件和组件。
在检测大型结构部件和变更过程中保持灵活性
蔡司光学测量机在精度方面为汽车供应商提供了显著优势。ATOS传感器通过条纹投影,在几秒钟内将需要检测的结构部件的整个表面数字化。每次测量都会通过蔡司INSPECT软件中的颜色对比显示实际三维坐标与CAD数据之间可能存在的偏差。
“我们的部件非常复杂。然而,利用蔡司的光学三维测量技术,可以非常简单高效地按要求测量部件。”LINDE + WIEMANN质量负责人Michael Kray解释说。此外,公司还受益于自动化系统的灵活性。在日常生产中,ScanBox系统的安装时间短,只需几分钟就能完成对其他结构相关部件的检测。