
Van Raam是一家位于荷兰Varsseveld的特殊需求自行车制造商,为残疾人独立出行提供支持。Van Raam的专长是三轮车、滑板车、双人自行车、轮椅车、运输自行车、助行器和低跨度自行车。由于每辆车均为单独制造,因此量身定制的部件数量庞大。需要对其进行数字化处理,以便尽快识别、分析和消除质量问题。因此,Van Raam决定采用蔡司计量的ATOS ScanBox和高速三维扫描系统ATOS 5,这是一种用于生产监控的准确、高效的测量系统。公司利用该系统对钢材生产部件进行系列质量检查,并对交付的轮辋进行进货检测。根据全场扫描数据,Van Raam能够对生产的部件进行全面检查,以便启动有针对性的纠正措施。

在蔡司软件中,所有扫描数据均整合至一个数字三维模型中,可以通过表面比较进行检查,并将结果移交至生产部门。
蔡司INSPECT是关键
另一个关键因素是蔡司软件。增材制造工程师Sjoerd ter Horst强调了软件的重要性。“软件对我们来说是关键。所有扫描数据均整合至一个数字三维模型中。我们可以通过表面比较显示检查情况,并将这些信息移交至生产部门。这种交流十分必要,因为在构造一辆新自行车时,我们不可避免地会使车架偏离CAD理论模型。现在,我们的生产以实际数据而非理论为基础。从长远来看,我们掌握的扫描数据越多,结果就会越好,生产出的产品会更漂亮、更紧凑。最终,我们与生产部门一起提高了所生产框架的质量”。

通过蔡司计量的ATOS ScanBox,Van Raam可以检查钢材生产部件的质量,确保交付的轮辋符合设定的质量标准。
检查交付的自行车部件
Van Raam还使用ATOS ScanBox对轮辋进行质量控制。“交付的轮辋应符合既定的质量标准,例如圆度和平度,但由于我们将安全放在第一位,因此我们也会在ATOS ScanBox中扫描这些轮辋,”Sjoerd ter Horst说。“如果扫描数据显示轮辋不符合我们的质量标准,我们就会将其退回给供应商。有了计量数据,我们就有了确凿的证据,可以继续生产我们绝对确信安全的产品。”