寻找出色的出水效果

Hansgrohe及其员工热爱水，但前提是水必须恰到好处地流出。所有从Hansgrohe工厂出厂的高品质淋浴喷头和水龙头不仅都接受了泄漏测试，还经过了一整套质量检测流程，以达到德国公司及其员工的高质量标准。许多部件都要经过表面检测和CT检测。

在位于希尔塔赫的水之殿堂博物馆“Aquademie”中漫步，很快就能感受到质量和创新一直是这家淋浴和水龙头制造商的核心任务。鲜为人知的是，Hansgrohe发明了首款具有多种出水方式的手持花洒，以及首款用于固定手持花洒的壁杆。

这家来自黑森林的公司代表着高质量的卫浴产品。“质量对于Hansgrohe来说意味着超越全球平均水平。”质量保证计量负责人Philipp Alender强调说。

为了达到其质量要求，Hansgrohe在生产过程中使用了蔡司的光学计量和应用软件，可对内部制造的工具、初始样品和生产出的部件进行光学或接触式计量检测。生产过程中对部件的测量在Hansgrohe的质量保证中发挥着重要作用。为此，使用了光学条纹投影系统进行三维扫描。由于光学计量速度快，因此可以对变化做出快速有效的反应。产品的单个部件（如淋浴喷头）在组装前都要经过单独检测，包括对这些部件的原始状态或镀锌后的状态进行测量。

使用光学计量系统对部件进行数字化，并使用蔡司INSPECT Optical三维评估软件对生成的点云进行分析。表面比较用于检查部件是否变形、是否需要校正或是否存在外部缺陷等。根据技术图纸对部件进行评估，检查形位公差等。例如，位置检查用于分析钻孔的位置是否正确，即是否在公差范围内。

经过视觉检验和组装后，组装好的手持花洒将进入Hansgrohe的测试台进行进一步的功能测试。例如：喷水测试。

如果持续出现部件漏水或喷水不规则等问题，Hansgrohe会采用无损检测方法对整个部件进行内部检测。计算机断层扫描可用于检测内部缺陷。Hansgrohe与服务提供商合作，由后者负责CT扫描并生成数据。