Coko：大型塑料部件的自动化生产控制

Coko-Werk GmbH & Co. KG在注塑成型领域有着悠久的传统。成立于1926年的Coko最初推出了一种独特的产品——牢不可破的赛璐珞梳子。如今，这家注塑成型公司已成为专门生产大型部件的技术塑料制品系统供应商。公司在其位于德国Bad Salzuflen的研发和创新基地使用ATOS ScanBox 6235光学三维测量机，以确保在生产过程中进行高效的质量控制。

汽车工程是在Bad Salzuflen的核心业务之一。多用途车辆的挡泥板等部件在一台闭合力达2400吨的机器上生产。此外，Coko还为多家原始设备制造商生产大量车前灯外壳。在应对这些挑战时，其专家受益于蔡司光学三维测量技术系统。全场测量结果保证了更快的首件检测和有针对性的工具校正，从而缩短了生产周期。

“自2020年起，我们便在生产和制造过程中使用ScanBox进行高效的质量控制，”Coko的测量负责人Andre Gromann说。光学三维测量机配备了工业用高精度三维扫描仪，通过在两个工作区域内执行非接触扫描来检测部件的整个表面几何形状。

挡泥板采用基于3-2-1原理的标准夹具进行数字化处理。“在这次测量工作中，我们使用了一个多部件夹具作为测量夹具，以提高通量，”Andre Gromann解释说。借助多部件夹具，可以同时扫描两个挡泥板。然而，该设备不仅提高了通量，还为测量工程师提供了更大的灵活性。

在系列检测中，测量工作通过ScanBox简单易懂的Kiosk界面启动。测量和检测程序作为模板存储在蔡司INSPECT软件的虚拟测量室中。用户可在Kiosk过程控制模式下访问这些模板。操作员在矩阵中输入姓名，选择项目模板，输入检测任务编号，然后启动扫描。检测时间十分短暂。检测结果随后便会自动迁移至Coko的CRQ系统中。

Coko使用蔡司INSPECT软件进行详细的三维数据评估。“在检测车前灯外壳时，我们通常要测量直径、圆柱度和位置偏差，”Coko的测量工程师Björn Sonters解释道：“我们尤其重视RPS对齐和点对点评估。”形位公差评估在注塑成型领域也非常重要。借助蔡司INSPECT，可以轻松验证形状误差是否在允许范围内。“错误一目了然。如果车前灯插座稍有偏差，在某些情况下就无法安装，”Björn Sonters解释说。Coko在与客户沟通时，在整个产品开发过程（PDP）中使用蔡司INSPECT。事实证明，使用三维数据工作非常有说服力。这些数据可以迅速显示产品是否可行。

Coko已开始将技术深度融入生产过程。“这种整合需要快速、可靠和高效的测量系统，”Coko质量保证/质量管理负责人Andreas Spilker指出。他还补充道：“当然，我们希望监督生产过程。我们希望取得合格的结果，最重要的是：我们要快。”