检测导向叶片（NGV）

从铸件到加工完成的部件和涂层，蔡司三维测量技术可在快速测量时间内对导向叶片进行准确、高分辨率的扫描。蔡司INSPECT可以直观地显示实际数据与标称数据在形状、位置、后缘几何形状、表面、厚度、边缘等方面的偏差。在高级应用案例中，我们的客户分析了喉道，测量了涂层厚度，并检查了冷却孔的存在。

通过三维数据，您可以验证模具，分析铸件成品的性能，优化制造过程。其结果将是首次正确质量的显著提高。

我们先进的ATOS 5 for Airfoil传感器实现了48个测量位置的导向叶片循环时间小于5分钟，重复精度小于0.004 mm。根据需要，甚至可以实现4分钟的循环时间。

使用蔡司INSPECT中的高级功能SmartTeach进行标准测量，您能够在允许的测量速度和要求的质量水平之间找到最佳折衷方案。

喉道是计量通过整个燃气涡轮的气流的关键特征。因此，了解这一区域并对其进行准确计算，对于提高性能和燃油效率至关重要。

由于扫描了数千个点，ATOS三维测量技术可以获得极为准确的喉道视图。然后，工程师可以根据需要计算单个部分、边界和特定检测点，甚至是根据喉道计算单个导向叶片的方向，所有这些都可以通过ATOS三维测量和蔡司质量套件来实现。

此外，导向叶片的数字孪生系统还提供了无限的设计机会。从以数字化方式组装整个导向叶片环，到优化顺序，甚至根据喉道优化单个导向叶片的方向，所有这些都可以通过ATOS三维测量和蔡司质量套件来实现。

热障涂层（TBC）的应用是导向叶片制造过程中的另一个关键步骤。利用ATOS技术，您可以通过扫描涂层前后的工件，无损检查陶瓷TBC的厚度。整个涂层表面的高分辨率图可即时反馈所有测量结果，包括是否符合预定公差。结果可用于调整人工或机器人喷涂工艺，以达到所需的表面厚度和均匀性。

与传统的涂层分析方法（如三坐标测量机、涡流检测（ECT）无损分析或电火花和显微镜有损分析）相比，这种方法将大大降低您的成本。甚至还可以利用蔡司数据进行其他活动，如作为MRO的一部分重新打开冷却孔。