卯足全力奔向未来 ZEISS软件支持Sandvik公司开发齿轮滚刀

2010年,工具制造商Sandvik Coromant公司就开始向蔡司寻求专业的测量解决方案。结果:蔡司的GEAR PRO滚刀软件完全满足了该铣削刀具的独特要求,帮助Sandvik减少了高达80%的测量时间。自动生成的测量报告验证了每一支齿轮滚刀的精确度。

Sandvik Coromant如何通过蔡司解决方案取得成功:
ZEISS CenterMax
ZEISS GEAR PRO
ZEISS VAST gold
成功:
  • 测量时间降低了80%
  • 精密齿轮滚刀的测量报告文件

卯足全力奔向未来

挑战:以能够接受的花费来验证精准度

“精度对我们的客户来说非常重要–我们必须使用精准的测量系统确保产品可靠性” 来自刀具制造和解决方案全球市场领导者Sandvik Coromant,负责齿轮铣削方案的全球销售及应用高级经理Axel Küpper先生说。“如果起重机的齿轮外形加工得不够精密,制造商就有可能因此损失40,000欧元。”计量学的主题会是如此重要的原因,正由于Sandvik公司当时决定了要踏入齿轮滚刀的市场。
Sandvik当时已经采用了蔡司的三坐标测量机。但是,尚缺的是一套符合三个标准的专门测量方案:首先,在测量期间,产品测量必须兼顾17个DIN 3968质量要求–从滚刀的所有孔尺寸到刀片的几何形状。其次,测量结果必须被自动输入到客户接收的滚刀的测量报告中。最后,软件应满足快速测量的要求。当时 Sandvik滚刀研发团队在市场上没有找到能够满足这些要求的软件。因此Sandvik将目光转向了蔡司。

滚刀必须满足17 DIN 3968要求:从钻孔直径到刀刃的几何形状。
滚刀必须满足17 DIN 3968要求:从钻孔直径到刀刃的几何形状。
在滚刀的质量检查中,测量程序与正确的测量机器一样重要。
在滚刀的质量检查中,测量程序与正确的测量机器一样重要。

解决方案:ZEISS GEAR PRO滚刀测量软件

2010年蔡司在德国图林根州的Schmalkalden镇为Sandvik公司安装了第一阶段为滚刀测量而设计研发的软件。当时,研发工作仍然同时持续进行。Sandvik在其第一批滚刀型号上进行运行,并在随后的测量中采用了新型软件。蔡司将这些测量数据整合进其软件更新中,并经由滚刀研发团队测试。2011年成为Sandvik重要的里程碑:Sandvik得以将其第一个滚刀产品CoroMill 176引进市场。ZEISS也于同时完成了第一个版本的滚刀测量软件方案的编程。

益处:测量时间降低80%

今天,这些产品的开发和生产都由蔡司GEAR PRO滚刀软件支持。它现在完全满足了Sandvik规定的要求:在按下按钮的瞬间,测量机按照DIN3968的规定测量所有的距离和尺寸,然后自动生成测量报告,发送给滚刀用户。这为Sandvik公司交给客户的每一支滚刀提供了精确度等级的记录文件。“我们得到非常良好的反馈,”Küpper满意地宣称。他对测量所耗费的时间同样再满意也不过了:使用该软件测量一个70齿的4把滚刀的模块,然后将结果输入报告,大约仅需25分钟。这个过程在过去需要2.5个小时,时间减少了大约80%。

About Sandvik Coromant

Sandvik Coromant是金属加工行业全球领先的模具、模具解决方案和专业技术供应商。凭借在研发方面的大量投资,这家瑞典公司与汽车、航空航天和能源行业的客户一起创造了独特的创新成果,并制定出新的生产力标准。Sandvik Coromant拥有8,000名员工,并在130个国家设有代表处。作为Sandvik加工解决方案部门的一员,Sandvik Coromant隶属于Sandvik集团。该公司位于图林根州Schmalkalden的工厂曾经是东德一家组合模具厂,目前拥有250名员工。