成功故事

加快生产，降低成本

2018 七月 3

大众正在通过使用蔡司DuraMax加快发动机生产的质量保证。

在位于德国开姆尼茨的Volkswagen Sachsen GmbH发动机工厂，监控设备、塞规和游标卡尺这些繁琐的手动测量工具已成为过去式。如今，蔡司小型、坚固的三坐标测量机已用于生产中的质量检测，可以灵活地适用于新产品和新世代，从而节省大量成本。同时，测量机还能快速提供准确、详细的结果。

工厂在生产过程中进行随机测量，以确保发动机部件的质量。迄今为止，还没有一款足够小巧和坚固的三坐标测量机可以直接在机器旁检测部件的形状和尺寸。操作员使用监控设备和其他手持工具。这意味着每一代或每一款新产品都要更换或转换测量仪器。此外，这一过程耗时且容易出错，因为结果取决于用户的经验和表现。

我们面临的挑战是如何找到一款灵活的测量仪替代方案，而且还能直接用于生产环境。

如今，灵活、可编程的蔡司DuraMax三维三坐标测量机已用于生产过程中的随机测量。这使得Volkswagen Sachsen能够支持所有关键发动机部件的生产。

然而，直到小型、坚固的DuraMax推出之后，开姆尼茨的发动机厂才可以将三坐标测量技术直接应用到车间的测量站。该系统占地面积仅约一平方米。此外，蔡司DuraMax可在18至35摄氏度的温度下工作，不受灰尘影响，只需要一个电源插头即可工作。

像DuraMax这样的测量机完全符合我们的要求。

Matthias Kurth Volkswagen Sachsen GmbH开姆尼茨发动机厂工具和测量技术规划负责人。

DuraMax给开姆尼茨发动机厂带来的最大好处是：只需要一台测量机即可替代多种不同工具，仅需几个步骤便可根据新部件或发动机型号进行调整。

此外，测量结果比以往更加详细、准确和可靠，并能更好地与测量实验室的结果进行比较。开姆尼茨发动机厂目前在其生产设施中配备了14台DuraMax机器。“这使我们降低了成本。”Kurth表示。

大众总部位于德国沃尔夫斯堡，是世界领先的汽车制造商之一。工艺和产品质量是公司的重要目标之一。Volkswagen Sachsen GmbH开姆尼茨发动机厂是直接在车间使用灵活测量技术的先驱。开姆尼茨工厂拥有1150名员工，每天生产约3000台四缸汽油和柴油发动机以及4000台平衡变速箱。

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