用于材料检测的蔡司组合显微镜

视觉检验结果表明，裂纹是由于原材料表面在淬火过程中受损造成的。但Thomas Schaupp称，使用蔡司Smartzoom 5数码显微镜进行的分析得出了不同的结论：“在中轴线周围，可以看到‘结垢’现象，即钢材氧化。因此，断裂是从内部造成的。”

金相切片将提供更多信息。为此，SPC的员工使用蔡司Axio Imager 高分辨率宽视场显微镜对样品进行了检查。Thomas Schaupp报道：“分析结果证实，中轴附近发生了‘偏析’，即污染；此外，我们还看到了非金属夹杂物。这导致钢材变脆。”

为了确定污染由哪些材料构成，工作人员使用蔡司EVO扫描电子显微镜检查了小齿轮轴的金相切片。结果发现：在靠近车轴的小齿轮轴钢中，存在锰和硫浓度较高的非金属夹杂物，以及硫和磷的偏析。Thomas Schaupp说：“通常情况下，这些杂质还是可以容忍的，但恰恰在这一点上钻了一个孔，这给材料带来了特别的应力，于是就发生了断裂。”

蔡司公司的光学显微镜和扫描电子显微镜之间的相关工作流使得SPC材料实验室能够在几天内确定这一结果。Thomas Schaupp说：“我们的客户需要可靠的结果，而且需要快速得到结果。”“这是因为钢材等材料的缺陷会导致我们的客户付出高昂的成本。”

因此，对于实验室管理者来说，除了蔡司别无选择：硬件和软件得到了最优匹配。借助自动化功能，一切都能直观、轻松、快速、高效地运行。这样，无论用户是谁，都能获得可重复的结果。若无蔡司，我们的流程肯定会延长30%。”

此外，蔡司还提供基于云数据库的蔡司ZEN Data Storage数据库，可以与客户共享材料分析结果，这对Thomas Schaupp而言是另一个重要的效率和服务因素。Thomas Schaupp，因此，长期合作关系不会有任何改变：“蔡司与各方面的距离都很短。如果我们需要服务，很快就能得到，而且我们彼此认识。而蔡司了解我们的需求，我们为什么要改变呢？”