全面的产品组合，确保确定性和生产率。

首先，在拉伸试验后，在显微镜下分析用于发卡绕组的铜线截面，以检查绝缘涂层的状况。将发卡绕组安装到叠片铁芯中后，使用计算机断层扫描仪对发卡绕组的焊接端进行检查。然后对组装和焊接好的定子进行触觉和视觉检查，以确保尺寸匹配并排除表面缺陷。

“除了少数例外情况，我们始终信赖蔡司的解决方案，”Martin Negele解释说，“这有几个原因：首先，几乎没有任何其他供应商能为工业客户提供如此高水平的服务和应用理解。其次，没有任何其他供应商能提供如此全面的产品组合，让我们可以从单一来源覆盖整个流程，例如定子的生产。”

GROB三坐标测量机采用了同类产品中精密的蔡司PRISMO。蔡司ScanBox可作为自动光学三维测量机使用，同时实现高工艺可靠性和高通量。此外，GROB还利用蔡司的Axio Imager显微镜技术，这是一种用于自动化材料研究的开放式显微镜系统。

Martin Negele强调说：“统一的生态系统节省了我们的培训工作，使我们的员工更容易操作不同的解决方案。它使工作量规划更加灵活高效。因此，我们的生产率提高了30%。”Georg Knoll补充说：“当我们的客户看到蔡司的高品质设备时，根本无需讨论质量要求或测量值。他们都知道我们采用了先进的解决方案。”

GROB也是蔡司新质量技术的试点客户。“这与我们的主张不谋而合，我们希望在质量方面领先于我们的客户，因为他们已经达到了很高的水平，”Martin Negele说，“这对于电机或电池等新兴技术尤为重要。有了蔡司作为我们的合作伙伴，我们就有把握始终保持优势地位。”