航空航天

实现最高效率的航空创新

Starrag为航空航天工业开发和制定生产解决方案。在一项旨在缩短涡轮叶片测量时间的试点项目中,这家瑞士公司成为全球范围内首家采用ZEISS PRISMO fortis三坐标测量机的公司。

航空航天行业正面临一项重大挑战:在实现航空航天设备部件高精度测量的同时,还需提升检测速度。为此,蔡司推出了ZEISS PRISMO fortis三坐标测量系统,专为应对这一挑战。该先进系统配备了高动态旋转工作台,并集成了专为航空航天应用设计的加速模式,其中提供两种选项,可快速定义旋转工作台的轴线,同时确保测量精度的可靠性。如有需要,还提供专门的应用程序支持包。

Roland Ziltener discusses the machining of engine blades, blisks and casings.

领略全新解决方案的魅力

时任Starrag质量管理部主管的Roland Ziltener对试点项目启动时的情景记忆犹新:“我们在奥伯科亨看到这款设备时,立即就被它吸引了。”为检查该项新研发技术能否在缩短测量时间的同时保障所需精度,Starrag在为期18个月的检测期内,采用ZEISS PRISMO fortis对其生产的所有涡轮叶片进行了测量。为评价系统精度,还将测量结果与参考值进行了对比分析。

Young man operating the ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis

涡轮叶片测量效率十分出色

涡轮叶片和叶盘的质量控制通常会消耗总生产成本的20%和总生产时间的25%。此项目证明,采用新系统对涡轮叶片进行测量,能够显著提升测量效率。此前,Starrag标准测量时间为4分30秒,如今已缩短至仅70秒。这些节省出来的时间“使我们在选择测量参数和待测量工件时更加灵活,也有助于优化整个生产流程”,Ziltener强调说。

软件解决方案:简洁直观,易于理解

Ziltener常说:“质量是制造出来的,而不是仅靠测量得出来的。”因此,Starrag不仅仅满足于对部件进行简单的合格/不合格评价,而是更加注重高价值的机器性能质量反馈。通过ZEISS CALYPSO以及专为分析燃气涡轮中的转子叶片、导流叶片、叶盘和喷嘴导流叶片而开发的Airfoil Inspection附加模块,Starrag能够迅速解读所采集到的测量数据。

测量结果呈现方式清晰易懂,“即使是非计量专业人士也能够马上弄明白可能出现的问题”,Ziltener解释道。这种清晰性不仅能够简化与供应商之间的沟通,还可促进标准化解决方案的开发。航空航天与涡轮技术中心的机器操作员也能够迅速判断流程是否顺畅运行,并可自主采取纠正措施以应对可能出现的任何偏差。Ziltener坚信,“虽然本行业对生产与质量控制精度要求极高,但Starrag已借助该试点项目而在质量控制方面树立了新的标准。” 

Roland Ziltener

“在安装新一代ZEISS PRISMO fortis之前,速度和精度对我们来说一直是一对矛盾。”

Roland Ziltener
Starrag股份公司厂长

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