蔡司PRISMO CMM在Starrag测量实验室缩短涡轮叶片测量时间 |蔡司ZEISS

从飞行员到参考客户 – Starrag采用蔡司解决方案实现无损精度

Starrag为航空航天业研发解决方案。作为缩短涡轮叶片测量时间试点项目的一部分，这家瑞士公司成为世界上第一家使用蔡司PRISMO fortis三坐标测量机的公司。

试点项目确保市场领先地位

针对航空航天业面临的挑战，即如何同时对航空航天部件进行高精度、快速测量，蔡司提供了答案，即通过蔡司PRISMO 7/12/7 fortis坐标测量设备扩展PRISMO系列。该设备配备了高动态旋转台，由于采用了用于航空航天应用的蔡司三坐标测量机加速模式，其配有两个选件（蔡司VAST Rotary Table(ZVR)和蔡司VAST Rotary Table Axis (ZVRA)），可快速定义旋转台轴，并结合可靠的精度。

热衷于全新的解决方案

Roland Ziltener是当时Starrag的质量管理负责人，他至今仍清楚地记得试点项目开始时的情景。“我们在Oberkochen看到了这个设备，立刻就兴奋起来。”尽管测量时间大大缩短，但为了检验这项新技术是否能够达到所需的精度，Starrag为其合作伙伴客户生产的所有涡轮叶片都使用蔡司PRISMO fortis进行了为期一年半的测量。为了评估蔡司PRISMO fortis的精度，将测量结果与蔡司PRISMO navigator的参考值进行了比较。

令人信服的成果

经验表明，涡轮叶片和叶盘的质量控制占总生产成本的20%，占总生产时间的25%。该试点项目表明，使用蔡司PRISMO fortis测量涡轮机叶片可显著提高生产率。在Starrag，标准测量时间为4分30秒，测量结果准确且可重复，而在试验阶段，测量时间缩短为70秒。节省的时间“使我们在选择测量参数和工件时具有更大的灵活性，也有助于我们优化生产流程。”Ziltener强调称。

蔡司CALYPSO软件和Blade Inspect分析检测软件可快速阐释及分析转子叶片、导叶和叶盘的测量数据。

简单易懂

Ziltener喜欢引用他的前同事的话说，质量是“制造出来的，而不仅仅是衡量出来的。”正因如此，Starrag并不完全依赖于对部件好坏的简单评估。此外，该公司还依靠高价值的定性反馈来确定机器的性能。

蔡司CALYPSO软件和蔡司INSPECT Airfoil分析和检测软件专为分析燃气涡轮的转子叶片和（静子）叶片、整体叶盘和导向叶片而开发，可帮助Starrag快速解读所收集的测量数据。Ziltener解释说，结果的描述方式简单易懂，即使是非计量学专家也能立即理解可能存在的问题。这简化了与供应商的沟通，也更容易找到标准解决方案。航空航天和涡轮机能力中心的机器操作员还能快速识别其流程是否运行平稳，并独立采取应对措施纠正任何可能出现的偏差。

Ziltener深信不疑：“在一个对生产和质量控制要求绝对准确的行业中，Starrag通过这个试点项目树立了质量控制的新标准。”