金属制品

可持续生产制动盘

致力资源高效与循环再生
制动盘在生产中。

在制造过程中,环境的可持续发展愈加重要。随着行业的发展,诸如刹车盘等单件铸件因其高能耗的生产工艺而引发了对其环境影响的关注。 Breyden 通过在铸造过程中使用再生材料来解决这一问题,从而减少了原材料消耗并降低了能耗。

引领欧洲汽车制动盘市场
作为欧洲汽车制动盘市场的领导者,Breyden每年生产1500万件用于乘用车的制动盘。Breyden在制造零部件时,使用的材料既包括工业废料,也包括从自身生产过程中回收的材料,从而为客户提供安全和可持续生产的产品。公司致力于实现可持续发展和高效利用资源的目标。工厂生产的每个制动盘都是100%可回收的。

减少废品——提高质量
在生产过程中,由ZEISS ScanBox进行自动化质量保证。如果发现偏差,它会生成测量数据,实时传送到生产部门,以便调整过程参数。Breyden的光学计量专家Marcel Nickel对该系统非常满意:“生产过程中进行的检验也表明,我们的工艺是稳定的,几乎不会产生废品。”

配备显示器和已连接的自动化工作舱的蔡司 ScanBox 4105 RC 光学三维测量机。

部件自动化装载与测量

ZEISS ScanBox 4105 RC是一款带有电动滑门的光学测量机。可使用机器人或单独配置的进料系统,将尺寸达500 mm的部件装入ScanBox 4105 RC,并放置在旋转台模块上。这一自动化操作取代了传统的人工单件摆放流程,大幅缩短了测量准备时间,显著提升了质量检测环节的整体吞吐量。设备的自主运行模式不仅提高了机床利用率、加速了测量周期,还优化了人力资源配置,使人员得以更高效地投入到其他关键任务中。

工程师正在检查工业金属框架

关于金属制品的更多信息:精工巨作

随着制造业对效率与成本效益的不断追求,大型铸件在众多行业间的重要性正在日益提升。作为欧洲最大的轻金属铸造厂,Handtmann汉德曼正在引领这一转型,通过将电动汽车的完整结构件和电池托盘一次铸造成型以实现一体压铸。了解更多有关大型铸件质量保证的信息!