检查和模拟验证
蔡司塑料解决方案

验证模拟

利用真实测量数据进行注塑件和工具的CAE开发

利用真实测量数据进行计算机辅助工程设计(CAE)

在模拟过程中,对注塑部件的充模、直浇道、保压、适应和填充时间进行了计算和可视化。其目的是通过预测工艺参数和材料行为,避免错误并优化材料使用、周期时间和机器尺寸。

蔡司提供创新的解决方案来改进和验证仿真模型:使用蔡司的测量方法,将材料特性的测量数据纳入模拟。利用蔡司测量系统,可将真实部件的几何形状数字化,并将塑料部件的实际几何形状与数值模拟的部件数据进行比较,以便优化您的工具,并将分析结果汇总至清晰的报告。

应用领域

蔡司测量解决方案可为您提供以下支持

  • 获取有关部件材料特性和测试装置边界条件的信息
  • 限制翘曲、收缩和材料厚度
  • 准备网格的模拟数据
  • 网格加工(细化、填孔、修补等)
  • 模拟塑料部件与实际塑料部件的比较
  • 注塑成型模拟验证

        优势

        更好的产品,更快推向市场

        真实的测量数据支持材料选择、工具评估和工艺参数优化。有限元模拟验证可用于积累知识和提高数值模拟的可靠性。基于模拟参数的趋势分析通过找到最优网格,为下一步工作提供了决策依据。