蔡司塑料解决方案

首件检测：塑料部件的测量技术

加快测量过程，提供可靠的结果和易懂的报告

塑料部件的首件检测通常会在时间紧迫的情况下进行：工具制造部门等待计量团队的快速反馈，以确定是否需要对工具进行校正。与此同时，管理层还希望尽快开始批量生产。此外，还有苛刻的文件要求和不断增加的测量体积，包括每年的重新认证测试和大量的产品型号。

蔡司测量系统和软件可以帮助您简化首件检测的测量流程，生成清晰的测量结果以及易懂的测量报告。

使用光学显微镜或X射线CT系统进行部件检测，可提供有关增材制造或注塑成型塑料部件质量的信息。这样就能有针对性地确定工艺参数的影响，更快地实现所需的印刷或注塑成型效果。

通过完整的测量和测试报告（ISTR）进行形状和尺寸分析，确保符合功能和光学要求，并保证塑料部件的无应力安装。首件检测可根据测量计划（三坐标测量机检测）、CAD模型或带有几何尺寸和公差（形位公差）等功能的PMI数据集进行。蔡司软件包含智能功能，可轻松检测形位公差。

测量结果简单易懂，可快速确定工具几何形状的校正值，如凹痕或翘曲和收缩，以及机床和工艺参数，如保持压力、温度控制和填充时间。

软件功能便于进一步详细检测：表面缺陷图、剪影和群集。

本视频将为您详细介绍以下主题：数字装配、塑料部件的虚拟装夹（无需夹具的测量）、形位公差检测、PMI导入以及单件和多件工具的趋势分析。

如今，我们可以通过离线编程测量程序来节省大量时间。我们以前的测量设备做不到这一点。

Mathias Schlegel KRAMSKI测量技术组组长