表面检测

功能性和美观性是基本的质量标准。表面缺陷有时会导致部件功能受损，而在其他产品中，则会玷污外观。因裂缝、划痕等引起的投诉并不少见。在表面检测过程中，会对物体的外壳进行视觉检查。作为质量保证的一部分，该程序有助于优化生产流程。

在表面检测方面，有接触式检测法和视觉检测法之分。前一种属于轮廓测量法。带有金刚石尖端的控制装置可测量表面的粗糙度。该方法可提供纳米级的精准数值。视觉表面检测则是一种非接触式检测方法。最简单的方法是肉眼目检。在单件和小批量生产的情况下，这是一种粗略检查物品的经济有效的方法。有时会使用放大镜、显微镜和紫外线等工具。自动化系统的运行则更准确、更可靠。但是，仅通过表面检测无法检测出材料的损坏。借助超声波、X射线或伽马射线等方法进行检测，在这方面更具优势。

表面检测主要由自动检测系统进行。相机和传感器构成其核心。高性能镜头可捕捉外部表面，并将图像传送到计算机，由计算机进行数字化处理。有一种方法在实践中得到了证明：根据预定义的标准，所使用的软件可识别最小偏差和最大偏差。将数据与参考图像或目标值进行对比，如出现异常，很有可能是废品。还可以使用激光技术扫描表面，并在计算机中生成三维图像。测试系统可在几秒钟内判定产品是否存在缺陷。

凭借强大的计算机性能、高效的微芯片和高分辨率相机，即使在快速生产流程中也能进行视觉表面检测。只要使用的设备符合要求，该流程就能在短时间内完成测试。通常使用多台相机从不同角度进行拍摄，因此一次操作就能几乎完整地展示产品。表面不一定要光滑平整；乳胶、织物、塑料薄膜和电缆等按米计算的物品也可以进行检测。

如果没有对比度，就很难进行技术性摄影选择。如果指纹、划痕、裂缝、飞边和压力点在环境中非常突出，系统就能识别它们。拍摄区域的强光照明起着核心作用。通常会使用非常明亮的光源和紫外线，但实际的对比度生成器在计算机中。简化的图像处理可不断优化传输图像，与照片编辑软件类似，可以调整色阶曲线，并将曝光阈值设置为最小公差范围。黑白图像使产品表面显得极亮或极暗。由于对比度强烈，即使是细小的污垢和凹槽也能清晰可见。

错误检测的精度取决于许多因素。测试系统无法识别表面的实际状况，而是拍摄图像并对其进行处理，以便通过对比度提供可测量的结果。液压软管可能因为管壁轻微污染而无法继续生产，尽管其技术状态完好无损。因此，根据要求准确设置参数非常重要。通常，用于视觉表面检测的检测系统都过于谨慎。

视觉表面检测已广泛应用于各行各业。尤其是那些大量生产产品的公司，更是依赖于这一流程。飞机制造中安全部件的制造离不开表面测试。在汽车制造、金属加工和电气工程领域，视觉表面检测有效保障了生产过程中的高质量标准。原则上，现代管道和下水道清洗也采用这种方法。配备相机的探头和机器人会扫描管道线路，并将记录直接传输至显示器。而砖石结构和内墙的评估大多依赖于人工操作。视觉表面检测甚至在食品工业中也占据了一席之地。例如，若优质果仁糖和巧克力棒的尺寸不符合规定，将不予销售。该技术还可用于检查包装质量。几乎所有的汽水、啤酒和果汁瓶都是用塑料或玻璃等透明材料制成的，这在大批量检测中是一大优势。高对比度的闪光灯能穿透材料，使相机和传感器能捕捉到细微的裂缝、液体残留和污染。这些流程在封闭区域进行，裸眼几乎无法察觉。