深冲

拉深工艺可用于金属板材和各类塑料制品。该工艺同样适用于工业小批量生产和大规模生产。许多日常用品都由深冲部件组成。

拉伸压缩成形工艺

• 也适用于小批量生产以及单件生产
• 在材料厚度、形状和尺寸方面较灵活
• 反应时间短
• 工具成本低
• 允许使用各种材料
• 允许高效的原型设计
• 具有成本效益

深冲

• 需要广泛的专业知识和材料知识
• 要求生产设备与材料相匹配
• 不适用于所有精密部件
  
  

晶格内与生产相关的位移运动会产生应力，从而引发材料的加工硬化。深冲过程中可能会出现各种错误，包括：

• 不遵守生产步骤
• 对材料膨胀和晶粒的估计不正确
• 对材料质地考虑不足

质量保证在生产过程中进行，或在加工前使用光学三维测量系统对成形工具进行检查。这些系统在不直接接触的情况下测量工具的每个点，并保存结果。如此一来，之后出现问题时，便可重构整个过程，而无需重新测量。扫描可提供全场图像，简化手动校正。生产过程由机器人引导的传感器直接在生产线上进行监控。

自动控制的钣金深冲在成形压力机上进行，成形压力机由上工具和下工具组成。成形压力机由一个可插入的模具（拉环，位于底部）和一个冲头组成，冲头周围有一个坯料固定器（位于顶部）。该坯料夹具的位置离模具边缘足够远，这样冲头就不会产生褶皱或折痕。为了确保坯料能顺利滑过模具边缘，拉环和冲头的边缘均为圆形。拉环的中间区域包含了后续深冲工件的底片。钣金成形工艺如下：将板材坯料放在模具上，使其由钣金夹具固定。坯料夹向下移动。然后利用压力将冲头压到模具基座上。冲头会将钣金坯料一同拉出。成形后，顶部的工具向上移动，如此便可取出深冲部件。

从技术角度来看，成形通过径向拉应力和由此产生的切向压应力来实现。拉应力可防止钣金变厚。在加工圆形钣金时，压应力会减小边缘区域的直径。如一次成形无法达到所需的深冲深度，需要多次反复成形。如使用压力调节水垫对钣金进行深冲，则会产生更高的深冲比。