随着汽车动力系统的集成化、小型化、轻量化发展趋势，扁线电机当仁不让成为电驱行业的“宠儿”。为应对扁线电机的市场潜力以及研发过程中遇到的难题，2021年4月19日至20日在上海嘉定，来自世界各地的扁线电机行业专家、业界同仁汇聚于此，共同见证属于扁线电机行业盛会——2021APS第八届汽车动力系统峰会（华东站）暨扁线电机匹配技术高峰论坛的隆重召开！

蔡司工业质量解决方案应用经理郑天翼先生在本次会议中发表《扁线电机的质量控制解决方案》精彩演讲。针对扁线电机，蔡司可以提供从实验室到产线的多样化解决方案，包括单件、定子总成测试方案、三坐标探针解决方案激光测量等一系列针对扁线电机工艺，是电机关键性能的质量保证。

扁铜线通过拉直，绝缘处理，切割，2D和3D折弯后插入定子槽中。在这个过程中：

• 折弯过程是非常快速和完全自动化的生产流程，大约1-2秒生产一个扁铜线
• 电动机根据设计在每一个定子中包含大约100-400个扁铜线
• 扁铜线将插入定子槽内，如果扁铜线的形状不在公差以内，将无法插入
• 接触式探测无法进行因为接触时会发生变形
• 扁铜线的绝缘层很脆弱，在弯曲过程中很容易损坏

针对以上的工艺流程和质量要求，蔡司提供了从实验室到产线的多样化解决方案。

• 快速3D工件数据获取和数据分析
• 高精度名义值与实际值对比
• 仅需在三坐标上加配LineScan测头及一套软件，即可自动运行
  

• 对于扁铜线光亮的绝缘层表面测量没有任何困难
• 被测量区域狭小，采用非接触式光学检测完美实
  

• 设计不只是在CAD软件中画图
• 样件形状确认需要多次弯曲实验迭代
• 扫描成品和CAD模型修改是必要的
• 通过条纹投影或激光三角测量，生成高分辨率精确点云
• 利用蔡司逆向工程软件快速得到准确的CAD模型