准确得令人难以置信:在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司,滚刀接触式测量的测量值非常准确,使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题:嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。如今,公司的质量检验员使用了钻石测针,即使是在使用四年之后也没有出现任何磨损的迹象。
Tool manufacturer Sandvik Coromant performs measurements with a solid-diamond stylus
挑战:完美的测量结果
Sandvik技术部门的机械工程师Mario Peter每次测量CoroMill 177滚刀时都有很多疑虑。“哪个地方不太对,”他回忆道。他们花了一些时间才发现问题所在,这是因为当时用于铣削齿轮的工具仍在开发中。而且,CoroMill滚刀是定制部件,每个特殊模具的嵌入物测量值都不相同。但即使在已知误差的零件上,测量结果也显示非常准确,这促使机械工程师去寻找原因所在。经过广泛的测试后,他们发现切割模具的硬质板材在红宝石测针上形成了凹槽。尽管肉眼不可见,但这会影响到测量结果的准确性。
解决方案:钻石测针
Mario Peter从蔡司工业测量中获得了建议,这使得有误差的测量问题已成为过去式了:蔡司专家建议他尝试钻石测针。该测针标签价为1,000欧元,Peter起初犹豫不决—测针必须耐用才能证明投资的合理性。尽管每个月都需要更换红宝石测针,但这只花39欧元。“测针的更换物有所值,”Peter表示。蔡司MMZ-T上所使用的钻石测针已有四年之久了,尽管它所在位置与红宝石测针当时显现出的磨损位置相同,但至今没出现任何可见的磨损迹象。
“我们未来必定会使用钻石涂层测针”。
Mario Peter, Mechanical Engineer in the Technology Department
优势:绝佳的品质
由于严格的质量要求,客户通过Sandvik Coromant的滚刀实现了DIN 8和DIN 9规定的齿轮质量。根据滚刀,公司客户需要B级质量,这意味着汽车齿轮箱中齿轮的公差介于2微米,大型风力涡轮机中齿轮的公差超过10微米。然而,许多测量值不仅仅要满足B级要求,还有A级甚至AA级的要求。“这一结果正是因为使用了钻石测针,”Peter说道。