ZEISS INSPECT 功能一览

设计工程师使用CAD模型使他们的组件变的活灵活现。与2D图纸不同，3D模型定义了组件的所有尺寸。然而，CAD模型不仅用于设计和制造原型或组件，还可以帮助您规划最佳生产过程。CAD导入让CAD文件的使用更简单。ZEISS INSPECT能够导入标准格式，如IGES、JT Open、STEP、STL、VDA和PLY。数据格式通过拖放方式导入，然后由软件自动识别和分配。

ZEISS INSPECT使您能够根据所有默认对齐方式对数据进行对齐。这些包括：RPS对齐、基于几何元素的层次对齐、使用参考点在局部坐标系中的对齐，以及各种最佳拟合程序，如全局最佳拟合和局部最佳拟合。您还可以使用自定义对齐方式，例如平衡梁或均衡嵌套，例如用于涡轮叶片的对齐。

geometric dimensioning and tolerancing（GD&T）为测量人员提供了可靠的零件检测框架。ZEISS INSPECT功能可以基于基准系统实现零件尺寸、形状和位置的全面分析。这使您能够轻松检测平面度、平行度或圆柱度。还可以对两点距离和最大材料要求进行标准化分析，以及在局部基准和坐标系统中检查位置公差。ZEISS INSPECT支持ISO和ASME标准，并确保在软件中实时更新这些标准。

可视化、模拟、表面重建和名义-实际比较需要完整的3D网格。ZEISS INSPECT利用点云计算该网格。3D网格还通过来自不同来源的测量形成虚拟装配的基础。为了实现最大兼容性，可以将数据保存为所有当前格式，如STL、G3D、JT Open、ASCII或PLY。

例如鼓胀、凹痕、凸起和凹陷等一系列塑性变形以高度图的形式可视化，有助于对3D测量值进行定性分析。

ZEISS INSPECT弥补了基于点云检测和表面检测之间的差距。使用曲线构造特征并可视化其属性。测量边缘曲线，分析半径和特征线，或创建样条曲线。通过这种基于曲线的检测，ZEISS INSPECT还可以进行平齐和间隙分析。

ZEISS INSPECT 报告模块可以支持将您的分析结果导出为可打印的文档或可交互的PDF。共享整个项目文件以提供见解或交换结果。

通过拖放方式轻松导入：基本CAD格式和本地格式，如CATIA、NX、SolidWorks和Pro/E。由于无需转换数据，可以更高效的完成您的工作。还可以对产品生命周期管理（PMI）下收集的其他过程和零件信息进行数字传输和上下文敏感评估。在导入CAD数据时创建测量计划，无需任何编程。此外，您还可以导入测量计划。

ZEISS INSPECT基于参数化基本概念，允许追溯和修改所有过程步骤。这一优势确保了测量结果和报告的过程高度可靠。

ZEISS INSPECT的完整版为GD&T分析提供了额外的专家过滤器，使您的评估更加简便。

您是否厌倦了重复、单调的检测任务？集成命令记录器将记录您的所有操作，并将其转换为Python脚本。修改该脚本以满足其他要求，并反复运行它。您想进行复杂的科学计算吗？集成免费的Python库，如NumPy、SciPy或Matplotlib，并使用可用的模板。

将整个检测过程转移到一系列的多个零件上。基于ZEISS INSPECT的参数化基本概念，您无需更多过程步骤或调整。此外，您可以将检测过程保存为项目模板，反复使用或与同事共享。

在真实条件下分析您的零件。无论是在内部还是外部——该软件提供逼真的光照条件和阴影图像。

只需数字化地组装您的零件，无论它们在哪里制造。因此，您可以确保在其他长线或由不同供应商制造的零件也能够顺利组装。数字装配可持续改善您的装配过程，并在早期阶段发现问题。

该软件有效消除了可能影响测量结果的零件移动，加快了测量速度，从而提高了结果的输出速度。

您的集中控制和测量规划软件，适用于所有光学测量机。虚拟测量室模拟现实，使您能够执行自动化测量程序。所有的机器人都进行了预分析，防止碰撞并尽可能高效地实施驱动。

无需任何夹具即可测量夹紧状态，使您的工作更高效，节省成本。该软件计算零件的夹紧状态，无需多余的夹具构造和创建。

您需要扫描零件的CAD模型吗？只需使用ZEISS INSPECT的自动表面生成功能。该软件可以将扫描数据轻松转换为高精度CAD模型。之后，您可以将该模型用于需要CAD数据的所有其他工艺步骤，例如模拟。CAD也可以导出为STEP文件。

无论您使用哪种计算机断层扫描系统：只需通过拖放导入所有当前数据格式。您不再需要花费大量时间来转换数据。

使用ZEISS INSPECT X-Ray，逐层查看您的零件。体积细节视图使您能够检查零件的每个细节，并在视频中捕获相关信息。您还可以通过自定义颜色标记，以便更清晰地显示体积中的零件特性和材料。

一款软件——四个工作区。多视图功能让您可以以任何您喜欢的方式细分工作区域。可以将体积切片与3D视图、表格或其他视图结合起来。在所有工作区域中都可以进行测量或缺陷检测。

同时扫描同一系列的多个零件。自动体积分离会对数据进行分类。通过这种方式，您可以像往常一样分析零件，同时节省宝贵的扫描时间。

特别是在处理复杂零件时，以数字化方式撤销装配并检查具有特定公差的单个元件是有意义的。该软件通过各种区域帮助您高效细分复杂零件。

ZEISS INSPECT X-Ray支持对您的零件进行全面分析，从表面评估到几何尺寸及公差检测，甚至包括内部结构。通过导入零件的CAD数据（STEP/IGES），您可以高效对样品进行验证

通过视频展示您的结果，给人留下深刻印象。逐层查看您的零件——这是一种传递复杂分析结果的独特方式。

ZEISS INSPECT Airfoil 是一款功能强大的分析和检测软件，可分析需要快速检测但复杂的部件，例如机翼、涡轮叶片等。即使在您的零件上有大量的截面、点或复杂的几何形状，也不会影响检测的准确性。该软件通过全场数据和更快、更可靠的流程改善了叶盘生产的所有领域。只需对一个叶片进行特定检查，并将其转移到整体叶盘的所有其他叶片上。产品优势：自动位置生成使得测量整个叶盘变得更加容易，从而简化了您的检测过程。

喉道面积的分析最终达到了数字化阶段。ZEISS INSPECT Airfoil帮助您在两个机翼之间进行喉道区域的3D计算。软件基于计算出的最小表面对喉道区域进行三维测量并进行指示。目前，这是一种精确计算几何喉部面积的方法——无论是部分表面还是完全封闭的通道。

在实际组装之前，确定整体叶盘翼型的理想顺序。通过数字孪生，您可以通过数字化方式组装整体叶盘，以防止不平衡，从而节省组装和测试时间。