ZEISS CORRELATE

ZEISS CORRELATE为符合GenICam标准的USB 3相机提供集成的相机控制和录制功能。通过该功能，您便可以开始进行二维数字图像相关和二维点追踪。二维图像采集和数据评估，包括报告功能。

ZEISS CORRELATE包括各种用于对齐测量数据的功能。其中包括：基于3-2-1转换的对齐、基于几何元素或三维坐标的对齐、本地坐标系中的对齐、使用参考点的对齐以及各种最佳拟合程序，如全局最佳拟合和局部最佳拟合。此外，还可以使用“根据部件转换”功能进行刚体运动补偿。利用刚体运动补偿，可以分析参考部件相对于另一部件的相对运动。参考部件是三维空间中的固定参考。

得益于用于检测和消除ARGUS三维坐标网格中测量异常值的智能算法，三维测量数据中将不再有令人不快的斑点和缝隙。
测量异常值由ZEISS CORRELATE自动检测和校正：以便在ARGUS中更准确、更快速地评估和创建报告。

该功能可过滤ARAMIS项目中随时间变化的坐标（适用于曲面、面点和点部件）。这便提高了应变和位移测量的精度，同时还能大大降低对流或摩尔效应引起的湍流气流等干扰的影响。

在控制钣金成形工艺方面，正在使用成形分析。在成形分析中，通过中岛试验系列获得的成形极限曲线与使用ARGUS系统测量钣金件的成形状态相结合。数据偏差标注可快速分析成形情况。

数字图像相关法（DIC）是一种光学、非接触三维坐标测量方法，用于评估三维空间中的运动和变形，以及确定表面应变。随机对比度模式用于以亚像素精度测量三维坐标。

ZEISS CORRELATE可以在三维视图中突出显示隆起、凹陷、凸起和槽等变形，因此可以进行塑性显示。标量值可以相应地转换为一种高度图，从而便于对三维测量值进行定性分析。

该软件可对全场和点测量结果进行评估。对试样采用随机对比模式，以获得应变分布等全场测量结果。对于基于点的测量，则使用参考点标记。软件会自动检测试样上的参考点标记，并显示测得的三维坐标。在一次测量中，可以同时使用全场和基于点的评估方法。对于这两种方法，软件都能提供应变、三维变形和三维位移等数据。

ZEISS CORRELATE有多种导入常用文件格式（如ASCII、STL、PSL、PL和CT数据）的接口。例如，通过导入ASCII文件，可以读取用于创建三维点云的坐标，或者将试验机的力值与项目阶段同步。

在使用ZEISS CORRELATE进行二维测量的过程中，可以计算并实时显示应变值等预定义结果值。如此便可检查测量进度，并向用户提供直接反馈。

为在动态或（准）静态测试过程中对三维坐标进行基于点测量和追踪，测量物采用超轻测量目标。每个测量目标的三维坐标均通过摄影测量方法测量，精度达到亚像素级。在测量中，可将点追踪法与数字图像相关法相结合。对多个测量目标进行分组，可形成软件可长期追踪的特征系列。因此，在图像处理结束时，可对每个测量目标的坐标、位移、速度和加速度进行评估。

在ZEISS CORRELATE中，可以定义局部坐标系并将其连接到点组。因此，局部坐标系会随点组移动，从而实现6DoF分析。6DoF分析用于确定点组之间的平移和旋转运动，或空间所有方向上的绝对运动。

在同事、不同部门和客户之间交流测试结果，以便进行演示和进一步讨论：ZEISS CORRELATE通过其报告模块为您提供支持，该模块提供可随时打印的文档和全动画PDF导出。为了更好地展示结果和加深理解，可以在免费的ZEISS CORRELATE软件的三维用户界面中替换和查看完整的项目文件。

ZEISS CORRELATE可以追踪单个测量点，评估三维位移、速度和加速度。借助该功能，您现在只需使用一个而非三个编码测量目标来捕捉三维坐标测量值，并评估该点的位移和速度加速度。这不仅节省了空间，还有助于解决无法应用测量目标的情况。此外，单个测量点的追踪还有助于节省测量准备工作的时间。

通过速度和加速度检测，ZEISS CORRELATE可以分析各个元素相对于其在上一阶段和下一阶段的位置的移动速度。除总加速度外，您还可以检查曲线轨迹的切向加速度。另外能够参考圆心，检验某圆形轨迹上的加速度。

该软件根据在整个表面和特定点测量的三维坐标计算应变值，如主要应变和次要应变或X方向和Y方向的应变。可以根据单个测量点定义点组，即部件。该软件可在整个测试过程中识别点组。这样就能准确计算三维空间的位移、速度和加速度。此外，点组还可用于补偿刚体运动。因此，能够以三维空间中的一个点组为固定参照物来分析运动。

使用轨迹功能，您可以直观地看到单个点、点组、局部坐标系和构造件的轨迹。轨迹显示所选元素在整个测量过程中的位置。以此便能对测试物的运动曲线进行分析和可视化。运动曲线还可在软件中用于进一步的评估步骤，例如，可利用轨迹构造拟合几何图形（如圆形）。

该功能允许使用准确指定的参考长度对长度变化进行非接触测量，可用于二维和三维项目。在一个项目中，可以在空间的两个或多个方向上检查长度变化。由于采用非接触光学测量原理，测量结果不受机械影响。此外，ZEISS CORRELATE还可定义各种虚拟引伸计，用于采集纵向应变和横向应变。另一个优点是可以定义具有不同初始长度的虚拟引伸计，因此能够同时检测局部和整体应变效应。

中性格式（如IGES、JT Open和STEP）以及本地格式（如CATIA、NX、SOLIDWORKS和Pro/E）均可通过专业版许可证导入ZEISS CORRELATE。只需通过拖放导入各种文件格式，软件便会自动识别并传输。导入后，可使用大量功能将三维测量数据与CAD数据对齐，以进行准确评估。

ZEISS CORRELATE的专业版许可证有多种导出常用文件格式（如ASCII、CSV、XML和UFF）的接口。

在计量技术中，对比且同时显示测量数据以及常规数据交换的重要性与日俱增。因此，可以从模拟程序中向ZEISS CORRELATE导入额外的标量值，如温度数据和几何形状。软件中创建的测量数据能够以不同的格式导出，例如可用于第三方软件的振动分析。

ZEISS CORRELATE基于参数基本概念。所有功能基本都遵循这一概念。因此，所有流程步骤均可溯源、可编辑。ZEISS CORRELATE因而确保了测量结果和报告的高度工艺可靠性。您无需为同一类型的另一个样本创建新的评估。利用参数概念，只需将新测量数据上传到项目中，便可立即获得结果。

使用ZEISS CORRELATE专业版许可证，您可以使用Python编程语言快速、简化地访问数据，进行复杂的科学计算。免费提供的Python库可以通过外部Python安装轻松集成并用于ZEISS CORRELATE。这样，您就可以轻松创建计算和图表，例如振动分析（FFT）和拉伸试验所需的图表。此外，ZEISS CORRELATE还提供一个命令记录器，用于记录软件中所有执行的操作。由此可重复执行所做记录。通过编辑记录的脚本，可把该脚本调整应用到其他任务或使其成为普遍的应用。

ZEISS CORRELATE提供创建项目模板的可能性。该功能可帮助您快速、轻松地进行重复评估。这样，您就可以在对测量日期进行评估后，将项目保存为模板。由于项目模板中还保存了检测元素、项目关键词和报告，因此在进行另一次同类评估时，您无需重新设置项目，只需点击重新计算项目即可！

利用ZEISS CORRELATE还可对安全气囊展开测试进行分析。该功能可在任何高速视频记录中追踪安全气囊的轮廓，并帮助识别方向盘本地坐标系中的最大挠度点。此外，还能在空间和时间上轻松识别特定的挠度点。基于对比度追踪法，您还可以使用此功能来勾勒出扩大的孔洞轮廓和变形物体的轮廓。

测量的三维数据可与ZEISS CORRELATE中导入的温度数据相结合。这种可视化的优势在于简化和加快了对热和机械部件行为相关性的理解。您可以从不同的热像仪导入图像。随后便可将这些导入的图像转换为ARAMIS三维数据的坐标系。然后，读出温度数据并映射到ARAMIS三维数据上。这样，您就可以在每次测量时获得所有测量点的测量数据和温度数据的相关性。

ZEISS CORRELATE可以追踪裂纹尖端点并评估其轨迹。借助对比法，可以在颜色均匀的样品中检测出裂纹尖端点的位置。还可以推导出裂纹长度、裂纹孔和三维裂纹模式等其他因素。该功能可广泛应用于材料研究领域，适用于金属、复合材料和塑料等多种材料。裂纹扩展分析应用于许多安全要求较高的行业，如航空航天、汽车和土木工程。

典型材料测试的测量数据，如中岛试验、隆起试验、拉伸试验、弯曲试验、剪切试验和孔扩展试验，都会在软件中进行评估，以确定材料特性。根据材料特性，计算出成形极限曲线、破坏应变、n值、r值、泊松比、杨氏模量（弹性模量）、应力应变曲线和材料厚度缩减等可靠数据。这些参数被用作模拟的输入参数，使材料模型和材料行为预测更加准确。

例如，可以导入来自ABAQUS、LS-DYNA、ANSYS、PAM-STAMP和AutoForm等模拟程序的标量值和几何图形，以便与三维测量数据进行直接比较。三维测量数据可通过各种对齐功能转换为仿真模型的坐标系。因此，第一步可以将模拟模型的几何形状与测量的三维表面进行比较。可对每个阶段进行进一步分析，如直接比较位移、变形和应变。

软件可显示振动类型，以便第一时间快速解读测量到的位移数据。分析结果显示了所有测量点在三个空间方向上的全场或基于点的位移。此外，所有点的频率响应包络线和相应的振动类型均以三维方式显示。为进一步进行振动分析，可将三维坐标和位移值导出为通用文件格式（UFF）。大多数振动分析应用程序均支持这种格式。