注塑件翘曲

注塑件在生产后往往会偏离所要求的形状，与原始图纸不符。翘曲和收缩是很常见的现象，也是铸型制造商在产品开发过程中经常遇到的问题。这个问题也给计量学家带来了挑战。如何在部件评估过程中正确评估翘曲而不产生不必要的废品？

注塑成型只需一道工序，就能经济高效地制造出几何形状复杂的塑料部件。然而，由于材料和工艺参数的影响，塑料部件在生产后往往会发生翘曲。铸型调整工作量大、成本高，通常需要多次修正才能接近所需的部件形状。

流道系统、冷却和顶出等铸型参数以及注射压力、保压压力、保压和冷却时间等机器参数的调整可有效控制翘曲和收缩程度。然而，翘曲并不会自动损害部件的功能，因此必须单独考虑。翘曲是否真的影响了功能，需要进行哪些铸型调整？

在计量过程中，夹具用于将刚性塑料部件置于通过多因素机械决定的测试环境中，以进行测量流程。夹具模拟部件的安装状态。这样就可以在测量流程中对翘曲进行补偿，从而获得有意义的结果。

然而，使用机械夹具时的检测结果并不总是可靠的，因此相同的测量流程可能会导致不同的结果（测量值离散）。但如果不使用夹具测量部件，尺寸会超出公差范围或根本无法测量，导致塑料部件被废弃。

虽然夹具在光学计量中使用非常频繁，但在计算机断层扫描系统中测量部件时却完全不能使用。金属夹具会干扰测量数据的采集。