尽早发现缺陷

蔡司X射线系列适用于轻金属铸造

许多缺陷隐藏在部件内部而且无法检测到,它们会在后续过程中引发问题,从而造成不必要的高昂成本。因此要尽早发现缺陷,并确保铸件的质量。

敢于查看部件内部

在复杂的铸件制造过程中,各种缺陷不仅存在于表面。内部的缺陷有时会对部件的稳定性产生重大影响。但是,不正确的几何形状也会使铸造部件无法用于之后的组装。这就是为什么尽早且可靠地发现缺陷很重要。多亏了X射线技术,仅需一次扫描就可以实现这个目标!

孔隙和孔隙率

孔隙是指那些圆形气体夹杂物,这些气体夹杂物是由脱模剂或由于不适当的模具造成的。

裂纹

例如,污染和过高的浇口速度可能是形成裂纹结构或热疲劳的原因。

缩孔

缩孔是指边缘锋利且无气体的空腔,通常相互连接。它们在材料凝固时形成。造成这种情况的原因是保压压力过低或浇口位置欠佳。

夹杂物

夹杂物是指通常比基础材料硬的材料成分。它们是由铸造材料受污染造成的。

接头与冷珠

该缺陷是指合模线或凹槽由过低的模压或熔化温度,有时也由过长的模具填充时间造成的。

填充不完整

该缺陷是指未填充或未完全填充或由于柱塞速度不足或保压压力不足而造成轮廓不清晰的铸件区域。

海绵状区

海绵状区聚集了小孔隙或缩孔,会严重损害铸件的稳定性。

断芯

砂芯的破裂或崩离可能是由于模具材料成分不理想或铸造材料上的热应力过大引起的。这会改变模具的结构,从而使铸件的几何形状不正确。

毛刺

毛刺是指铸件上的薄金属箔,例如,是由于浇口速度过高或夹紧装置调整不正确而引起的。

起泡

铸件表面起泡的原因是第二阶段的铸件温度或柱塞速度过高。

型砂或盐残留

除芯后,型砂或盐通常会残留在铸件内部。使用X射线时,可看到这些残留,可对部件进行清洁然后进行进一步处理。

变形

特别是在铸件较长较重的情况下,如果材料尚未完全冷却,铸件在进一步运输过程中可能会发生变形。例如,在目标/实际比较中可看到这些变形。

砂芯或盐芯移位

如果在铸造前将型芯放置在模具中时出错,则铸造的几何形状将不再与CAD模型匹配。因此,该组件无法用于组装。

Do you need more information about ZEISS Solutions for Light Metal Applications?

Fill out the form below to download our brochure.