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双光镜片

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双光镜片

双光镜片是怎样生产的 ― 更多地了解玻璃和树脂双光镜片生产过程的不同之处。

1.玻璃

玻璃双光镜片

玻璃双光镜片

生产玻璃双光镜片需要一个镜片压制件和一个所谓的钮扣。

由具有不同屈光折射率的两部分组成这个圆形钮。称为钮扣冠的钮扣顶部具有与基底镜片相同的屈光折射率, 也就是作为远距离视看的部分,而钮扣下部(也就是接续的近距离观看部分)具有更大的屈光折射率。

在随后可见的分隔边缘表面上,对这两个部分进行平滑处理,然后在熔化炉里永久地熔凝为一。
对该钮扣的后表面进行研磨和抛光。 当正在研磨钮扣以完成近距离视看部分之上的远距离视看部分的加工时,钮扣冠的功能是保护近距离视看部分的分隔边缘。

 

双光镜片的生产

使用国际技术制作玻璃双光镜片

双光镜片的生产

国际技术
在这个过程中,远距离视看部分的前表面被磨成圆凹状,然后再进行研磨。 这会呈现附加度数所需的半径。
将这个钮扣放置到基底镜片的空凹处,然后让两者通过熔化炉大约四个半小时的时间。根据镜片的类型,温度可高达 670°C 至 760°C。如此钮扣呈现“糊状”稠度,并与基底镜片熔合。

压制工艺

在冲压工艺中,钮扣在高压下被压入炽热的基底镜片中。

压制工艺
该工艺用于带有平坦表面的基底镜片。在这种情况下,钮扣的后表面确定附加度数。将基底镜片加热到超过其软化点,使用一个冲压设备将冷钮扣压入炽热的基底镜片中。这个过程所需的压力约为6吨。

冷却后,钮扣与基底镜片保持永久的熔合。钮扣冠现在完全看不见了,因为它与基底镜片融合成一块均匀的玻璃块。 钮扣的凸出部分是通过磨削去除的。然后研磨和抛光所得双光毛坯的前表面和后表面,再进行镀层处理。

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2.树脂

树脂双光镜片

用于生产树脂双光镜片的模具

树脂双光镜片

在生产树脂双光镜片时,铸造模具的凹背表面制作一个弯曲空凹。 这意味着,铸造模具显示了典型的树脂双光镜片的弯曲部分和明显的部分边缘, 弯曲部分的度数是仅仅通过提高表面曲率获得的,而不是使用具有更高屈光折射率的玻璃双光镜片实现的。

 

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