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眼镜是怎样制作成的?

有关眼镜制造业的信息——任何一副眼镜的奠基石

无论它是以玻璃还是树脂为原材料,光学镜片在被安装到眼镜镜架上之前必须经过许许多多的制作流程。这种产品被有些人作为日常工具,而另一些人则把它作为奢侈品,现在就让我们走进它的发展历程。

从玻璃熔体成为玻璃镜片

有关眼镜制造业的信息——任何一副眼镜的奠基石

玻璃镜片的生产是从毛坯镜片开始的。天然的原材料(比如石英、碳酸钾、苏打)在1400到1500摄氏度的高温下被融化成玻璃混合物。然后,它们被自动送入压机,并被加工成一个厚度约为1到3厘米的圆形玻璃块——即所谓的毛坯。它就像未经切削的钻石一样需要更精细的表面处理。

 

毛坯的前表面按以下制作程序进行处理:金刚钻磨砂机会按预先设定好的表面形态完成毛坯的磨制。然后再通过抛光来获得所需的透明性。于是,在经过这些表面研磨后,前表面透明的毛坯就产生了。

 

在经过一系列的深加工程序后,矿物镜片的成品主要用于两个方面:一是处方定制镜片,二是常规度数的标准化现片,这两各方面都可以通过多种途径进行加工。

现代化学:树脂镜片

100%人工合成的树脂,最初在1940年被成功生产出来,而现今它已经被广泛地应用于制作眼镜镜片。

相应的有机镜片的制造工艺称为模压法:液态的原始材料(即所谓的单体)先与一些特定的添加剂(为了使材料更加坚硬,同时也增加它的紫外线吸收率 同时也增加它的紫外线吸收率进行混合;再把它们注入模压的模具。

然后,把高温处理:首先这些材料会变得坚硬,之后再把完成的树脂镜片从压件中取出进行退 火,也就是说:材料会被加热到熔点,并在设定的温度下维持较长的一段时间。这样做的结果就使得材料中的内部压力得到了释放和缓解。

附注:在这个领域内,一种所谓的高折射率树脂的制作过程相当地庞杂繁复,它能用于生产非常薄的,折射率高达1.665的有机眼镜镜片。这种树脂镜片同样也是通过模压工艺来制作的,只是这个过程会更加缓慢,大约需耗时48小时左右。

近用和远用的结合——玻璃双光镜片

对玻璃镜片和树脂镜片而言,不仅它们的产品线是不同的,在深加工方面两者也存在着不同点和独特性——下面我们就以双光镜片的 制造作为例子。对双光的矿物镜片来说,附加镜片是毛坯镜片的一部分。它的上半部分和基底镜片具有相同的屈光度;而它的下半部分(即近用区)则有更高的屈光 度。在两者之间可见的分离边缘表面,两个区域都是经过精密研磨然后被融合到一起。

在附加镜片的后表面完成研磨和抛光后,它弯曲成弧形的一面被放置在基底镜 片的凹面上,然后两者在高压下被融合到一起。经过冷却后,附加镜片的补充部分和基底镜片成为了一个统一的整体,并完全是不可见的。接着,附加镜片的叠合部 分被研磨,由此产生的双光镜片毛坯经历了深加工——它的前后表面都被研磨和抛光。经过这些制作程序之后,双光镜片就可以继续精加工了。

树脂双光镜片

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以树脂为原料制作双光镜片的工艺流程明显简单许多。与矿物双光镜片不同的是,近用区的加光度数并不是通过把一片屈光度更大的玻璃放进眼镜镜片来得到的,而 是通过让加光区域的基弧变得更陡来获得。在生产过程中,压件内部按照近用区的形态被挖出一个凹面(见图示),这样模压出的镜片毛坯就具有了凸出的近用区和 明显的边缘这些特征了。

针对你的眼镜的定制设计:渐进多焦点镜片

老视镜片的发展是从了解佩戴者的需求开始的,那么这样的镜片设计需要实现怎样的目标呢:满足特殊的视觉功能,例如,在计算机工作站使用或是一般的日常应用。

有关眼镜制造业的信息——任何一副眼镜的奠基石

 为了计算这样的屈光度设计,一个有着数百个未知数的方程组,以及根据不同情况引出的数千个方程必须得到解决。并且这要和不断调整的客户个人数据相结合。只有在更多复杂的情况中得出一系列的结论后,设计和工序的蓝本才初具雏形。 最后,我们将会进行质量评估和兼容性测试。如果说这种镜片类型不被接受,那么一个新的屈光度设计将被重新演算——这就意味着生产周期将从头再来。

 

在这里,你能获得更多有关老视眼镜镜片设计的信息。

下面的动画演示了眼镜的整个生产过程——从你在你的眼科医师那儿就诊开始直到你收到眼镜为止。

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