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降低废品率

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三坐标测量机

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车间工作的精确度是关键

测量使用在领先技术的柴油引擎燃料系统中的零件

Cummins公司采用Surfcom 5000高级轮廓和曲面测量机,以及Rondcom 60形状测量机来测量微小精密零件。

简述

XPI 共轨燃油系统是 Cummins-Scania XPI Manufacturing LLP 公司制造的产品,这是一家股份 50-50 的对等合资公司,Cummins 燃油系统公司位于美国印第安纳州哥伦布市,而 Cummins 工厂设在墨西哥华雷斯镇。

“我们正在进行中的工作减少了,因为我们能够实时测量,而且比过去更频繁” Cummins 公司 XPI 质量经理 Spencer Wilkison 先生说。对Wilkison先生而言,测量的精确度和频率是设计和制造先进柴油引擎燃油系统的Cummins公司成功的关键。

2006年秋天,Cummins处于决策的过程中,他们必须为公司的测量需求选择品牌和机器。首先于实验室开始评价,从过去的测量方法和环境建立一个基线。从选定的供应商的产品进行评估后,即在构件上进行具体的试验,测量机必须通过生产线上严苛的试验。"“我们必须确保不会发生由于不洁和振动造成降解现象。”Wilkison 补充说明。根据蔡司所提供的测量结果、服务支持,Cummins 决定购买三台 Rondcom 和五台 Surfcom 测量机。由于 2008 年春季开始扩充产能,该公司另外又加添了五台测量机,包括一台蔡司的 GageMax 三坐标测量机。

Wilkison 特别强调磨削过程的重要性:"“我们的组件需要精密研磨。进行多重磨削操作是必要的,而后产生最终的产品,或是通过加工中的关键性要求。"每次操作后,操作员会进行测量。测量过程后,所有的数据会被发送到 SPC 分析加工过程控制,并记录每个月的产量。”

显著的益处

实际操作更加证实该公司决定采用蔡司系统的明智:

  • 没有因磨削精确度而被客户退货
  • 废品率大幅降低
  • 缩短生产前审核程序 (PPAP) 所需时间

自动化造就不同

“TIMS软件易于上手。我们的操作员只花一天就熟悉了软件的使用,” Wilkison 先生说。“我们要强调的是,你不必是专家就能够测量零件。该软件允许操作员启用自动程序,他们只需将零件放上,再按下按钮即可。我相信自动化已经提高了我们的精确度,因为它消除了操作员在安装过程中的错误。”

前瞻未来

“短时间内,随着产能扩增,我们的产量将翻倍,”Wilkison先生说。他认为,通向完善质量保证的第一步就是脱离框架思考,并且不能满足于过去的做法。

至今蔡司的设备仍然坚实可靠。那些机器一天分成三班,几乎每天24小时都在运行。这一点是很重要的,因为总有人怀疑,这么大的变化,这个大程序,肯定涉及许多的风险。

公司介绍

Cummins Inc.是一家在动力行业全球领先的公司,他们设计、制造并行销引擎和相关的技术,包括燃油系统、控制、空气处理、滤清系统、排放解决方案和发电系统。总部设在美国印第安纳州哥伦布市,Cummins 公司通过一个 500 家公司拥有的单位和独立经销商,以及5,200 个销售基地的行销网络,为全世界大约 190 个国家和区域的客户提供服务。

 

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