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成功

减少测量时间高达 70%

软件

三坐标测量机

探头

测量几何形状复杂的工件

Aluline 公司减少其测量时间高达 70%

与时俱进:Aluline 是一家来自丹麦这个高收入国家的制造商,主要从事于铝制零部件制造及提供解决方案。公司基于与时俱进的原则,在全球市场展现其卓越的运营绩效。该家族企业也定期投资新型测量技术。其最近采购了两台配备新型扫描测头的 ZEISS ACCURA 测量机。该测量机大大的减少了Aluline 公司在测量环节的时间。

挑战:更快地测量几何形状复杂的零部件

Aluline 公司每年向全球于不同应用领域供应 300 种不同类型的零部件,总计 1100-1200 万件。该公司的客户横跨医疗技术、电信、消费电子、国防、汽车及航天等工业领域。而每一个领域的客户都要求高精度测量,即使对于几何形状复杂的零部件同样如此。于此之前,对于同一个工件,操作员不得不多次停机,于不同方位手动重新摆置工件。

解决方案:新型的扫描测头

XTR 接触式扫描测头简化且加快了几何形状复杂的零部件的质量检测。正因为它于测头内集成了一根旋转轴,探针系统可绕该轴旋转,步距角为15度。因此探针总能旋转至与工件相对合适的最佳角度。该公司同时也选择了 ZEISS ACCURA 桥式测量机,正因该测量机提供了他们所需的精度并能持续扫描工件而非单点触测。此外,公司的员工已经熟悉了 ZEISS CALYPSO 测量软件的操作。

收益:缩短测量时间

如今,新型的接触式测头使 Aluline 公司无须中断测量程序、无须更换测头,即可测量几何形状复杂的零部件。以往员工需花费 35 分钟测量一个含有 128 个指定特征的锁紧缸。而新型的接触式测头 XTR 及 ZEISS 为该工件设计开发的夹具将测量的时间降低至 11 分钟。正因为是一次装夹完成其测量,员工可以利用启动程序到审查测量报告之间的时间完成其他工作。对 Aluline 公司而言,另一个收益就是可以持续扫描工件。相比单点触测的测量结果,测量技师与设计师可获得更多的几何数据信息。正如总经理René Schow Jørgensen所言:这两台三坐标测量机也给客户留下了深深的印象。“只要让新客户参观了我们的测量室,他们就再也不提问题了。他们知道,精准的测量保证精密的制造。”

关于该公司

家族企业的 Aluline A/S 公司自 1965 年开始开发并制造铝制零部件。工厂位于丹麦哥本哈根大约 60 公里外的 Tølløse 镇,该公司拥有 110 名员工,涉及从设计到成品的整个制造过程。

 

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